簡介：

   水平帶式真空過濾機是八十年代發展起來的一種自動化程度高的過濾分離設備。水平帶式真空過濾機以濾布或濾網作為過濾介質，充分利用物料的重力，依靠真空負壓為動力實現固液分離的高效分離設備；設計*，可用于過濾多種產品，并可分步驟進行，包括洗滌、震動、熱風干燥和機械擠壓，能夠解決化工行業的諸多難題，經過多年的改進和完善，已經廣泛應用于環保、石膏、電廠脫硫、礦山、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業。

      1、過濾效率高，由于是水平過濾面上加料形式，料漿中的大顆粒由于沉降速度大于細粒子所以它很快沉降到過濾面上形成一層透水率較高的初濾層。初濾層的阻力小，對細顆粒又起到了一定的捕集作用，從而使濾餅層結構合理。又減少了細小粒子造成的濾布阻塞，因而過濾阻力小、過濾效率高、濾液澄清度高。

      2、濾餅的洗滌效果好，水平布置的過濾面上形成的濾餅厚度比較均勻，而且洗滌液在濾餅上的分布也均勻，從而提高了濾餅的置換洗滌效率。由于過濾面是一個相對狹長的條狀可以很方便的實現多級順流或逆流洗滌，從而提高濾餅的洗滌效率和得到盡可能高的洗液濃度。

      3、濾餅的厚度可以方便的使用加料量和濾帶的運動速度來調節，對物料過濾性能變化的適應性好。

      4、狹長形狀的過濾面，可以方便的調節過濾區、洗滌區、吸干區的長度分布，實現過程的優化操作。而且濾液和洗液的回收可以按要求嚴格分開，也可以按濾餅含濕量的要求來縮短或加長吸干區的長度。    

      5、可以按過濾、洗滌、吸干區對真空度的要求，在不同區域提供不同的真空度。例如，在過濾區、洗滌區內采用高真空度，以提高過濾和洗滌速率，而在吸干區內提供較低的真空度和盡可能大的通氣量，以降低濾餅的濕含量。  

      6、過濾機的濾布在每一個工作循環以后均可進行兩個面的噴淋洗滌，必要時還可以增加輥涮洗滌。所以濾布再生效果好，既延長了濾布的使用壽命，又提高了設備的生產能力，這一點在處理濾餅阻力小的物料時非常明顯。     

      7、可以根據處理物料的特性和工藝要求，進行變型設計，以滿足不同的使用要求。例如，對于濾餅具有一定的可壓縮性而又要求濾餅含濕率盡可能低時可以增加擠壓輥、擠壓板等附加裝置，降低濾餅含濕率。對濾餅含濕率控制要求高時，可以在抽干區附加熱風罩，遠紅外干燥裝置。      對于濾液澄清度要求高，對濾餅的純度沒有要求時，可以采用預涂層的操作來提高母液的澄清度。對濾液澄清度要求高，又不允許對濾餅添加其它固相物時，可以采用部分濾液復濾或者在加料初始區采用較低的真空度或提供一定的沉降區，形成初濾層的方法來提高濾液的澄清度。      用于易揮發、易燃、易爆或有毒物料時，可以采用全封閉或隋性氣體循環操作的流程。對于易揮發或物料較難過濾或在大氣壓較低的高海拔地區操作時，也可以設計成全封閉的加壓操作的方式，此時的工作壓力zui高可到2-3巴。

      水平真空帶式過濾正因為具有以上的特點，所以目前應用非常廣泛，它的主要缺點是與真空轉鼓過濾機和真空蝶片過濾機相比，占地面積大，造價相對較高但是由于近年來橡膠工業技術水平的提高，設備造價也有較大幅度下降。

設備特點：

　　1.整體結構采用標準化，橫快化設計，便于運輸，組裝。

　　2.橡膠帶采用環形帶裙邊設計，整體橫壓成型，使用壽命長。

　　3.采用水潤滑和水密封技術，保證系統真空度高，減少橡膠帶磨損，有利于橡膠帶使用壽命。

　　4.驅動系統采用的減速機和電動機傳動效率高，運行平穩可靠。

　　5.濾帶運行速度自動調節。

　　6.真空室采用超高分子材料制造，達到氣液二相流動的阻力小，充分利用真空泵提供的抽吸能力。

　　7.設備易損件少，運行費用低。