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 辣醬罐頭食品殺菌鍋 一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定

辣醬罐頭食品殺菌鍋設(shè)備特點：1、升溫快鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。 2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度一致。3、節(jié)約能源蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。5、符合食品安全管理的殺菌設(shè)備食品安全管理中，生食與熟食需分離，本設(shè)備采用門形式，可把生食進料間與熟食出料間嚴格分開，使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。

完美的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌我們的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。完美的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。