楊經理
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一、米酒生產工藝
原料→浸泡→初蒸→打抄→復蒸→出甑→降溫(淋水)→下曲→拌勻→裝罐→發酵→蒸餾
1.原料:粳米、秈米、糯米。
2.浸泡:以粳米為例,夏季泡糧水溫35℃—40℃,浸泡時間為30min;冬季40℃—50℃,浸泡時間為30min。
初蒸、打抄:初蒸以汽圓甑蓋計20min,秈米30min,糯米15min,隨后關汽,按粳米20%,秈米25%,糯米5%—10%的常溫水或溫水邊灑邊抄勻,隨后自然吃水20min—40min,后開汽復蒸。
4.復蒸:粳米30min,秈米50min,糯米20min即可出甑。
5.出甑、降溫(淋水):復蒸結束后,出甑降溫,降溫有風干機吹風降溫和淋水降溫兩種方法。因粳米有一定粘度,淋水降溫比較方便適用,把米飯鏟入筲箕內,用水邊沖洗米飯邊攪拌均勻,夏季品溫控制在24℃—26℃,冬季品溫在28℃—32℃,把米飯堆在晾床上成長條形。降溫時,注意收集淋水,用于當天發酵用水,一般淋水溫度在30℃—40℃,這樣充分利用淀粉和溫度。
6.下曲、拌勻:把米飯倒在晾床上形成條形,夏季品溫為24℃—26℃,冬季28℃—32℃,用曲量夏季0.3%—0.4%,冬季0.5%—0.6%,小曲分二次撒入拌勻。小曲量少,可采用6㎏—10㎏米飯拌勻小曲后再分二次撒入拌勻,第二次拌勻時邊拌邊收堆。
7.入罐:收堆后就可裝罐,發酵罐容量有50㎏、300㎏,無論采用何種發酵容器,米飯只能裝入半罐,每個容器的米飯要均勻,當裝好后用茶杯口大的圓木在每個罐中間插入做一個呼吸孔,在低溫季節注意保溫。
8.發酵:裝罐24h—38h左右,培菌、糖化基本完成,品溫為36℃—38℃,隨后逐漸下降,此時呼吸孔有明顯的半孔汁水時就可轉入發酵。在夏季加入常溫水,冬季水溫在38℃—40℃,加水量與容器口保持15㎝的距離。為提高產品質量,需加入配糟,即將前輪發酵成熟的酒醅按5%—15%加入即可,加水后經過6h—8h,發酵液進入旺盛期,此時底部有少部分沉淀米粒,用漏勺把沉淀米粒撈在上部,一般連續3天,一天一次,隨后每天檢查一次罐口,以防發酵沖掉封口薄膜,夏季發酵期為15d—20d,冬季發酵期為25d—30d。
9.蒸餾:待發酵酒醅成熟后,就進行蒸餾。上甑時用攪棍把發酵液攪勻,用潛水泵抽入甑內,上甑完畢后,清洗發酵罐備用,每甑按投料量的0.2%—0.3%接酒頭。在蒸餾時采用蒸汽間接加熱效果更好,米酒蒸餾時酒尾較長,待酒精度降至30%vol時,接成尾酒待下甑回蒸,以更好地提高成品酒的呈香呈味物質,入庫酒精度在55%vol—60%vol。
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二、米酒釀酒設備簡介:
一:多功能自動蒸煮機
用途:
蒸煮設備主要用于對食材進行蒸煮加工,可蒸煮大米、小米、小麥、谷殼、藥材、高粱、糯米、糙米、玉米等糧食。
簡介:
隨著時代的不斷進步,釀酒行業的發展及生產能力也不斷提升,原有的勞動力已滿足不上整個社會對酒的需求,因此釀酒行業必須改為機械化生產才能穩得住步伐,由佛山市潛信達釀酒包裝設備有限公司生產的萬能蒸煮機,即可滿足客戶的要求,可節省大量的人力物力,提高釀酒產量,本廠的多功能節能自動蒸糧機可根據不同品種的糧食而作任意調整,適應不同糧食如糯米,小米、大米,高粱,小麥等,蒸煮機每小時zui大可產6噸,部分糧食因熟透條件的不同蒸煮時間也有所不同,采用此蒸煮機可減少大量的勞動成本和能耗,以前10多個人才能生產出的物料,現在只需1~2人即可完成蒸煮工作,同時可有效地減少排放污染,提高了衛生標準。由于機架采用熱鍍鋅處理,防銹力強,所有接觸水、汽、米飯的部件采用不銹鋼材料,蒸煮安全可靠。機內托帶裝量因為大量采用耐磨、耐高溫材料、所以維修率并不高,高粱蒸煮機內有節能裝置,可比普通的蒸煮機節省更大的能源損耗,在蒸煮過程中用更小的燃料做出更多的釀酒原料,蒸糧機可根據糧種的不同而去調節蒸汽量、加水量、蒸煮時間,從而可蒸煮出符合釀造要求的糧食,同時后面可加裝曲粉自動分配裝置,可根據用戶所需去調節落粉量,功能上可滿足大部分的蒸煮要求。蒸煮機機身大部分地方進行密封處理,使其蒸汽盡量不溢出,蒸煮可靠,而蒸煮設備配有節能裝置,可將其即將排走的蒸汽蒸汽回收,zui后回流到蒸煮工藝中,使其蒸汽的利用率大幅提高,因此選用一款既能節能又能節省人力的機器對企業來說是很有必要的。
二.糖化槽
糖化槽是一種可用于進行糖化工藝的裝載容器,內有隔層冷水,通過控制冷水的流量去控制糖化溫度,根據酒廠客戶的需求進行糖化工藝的調節,操作方便可靠,同時 糖化槽有自動泵糖化料的系統,省去人工運料的麻煩,使整個生產流程更趨于自動化控制,可控式的糖化槽已廣泛用于各家酒廠企業,并取得良好的糖化效果。
三.發酵罐
發酵罐是一種用于發酵工藝的裝載容器,內有2~3層盤管冷水控制,可根據客戶對酒的工藝進行調節控制發酵溫度,同樣發酵設備內有自動輸送物料系統,只需按鈕 一按,物料便自動輸送至蒸餾設備中去,可省去幾十人的運料人工,而且輸送物料速度較快,產量客觀,衛生環境也不會受到影響。
四:節能蒸餾設備
1、蒸餾甑提供直接和間接兩種加熱系統,直接加熱系統利用蒸汽與物料直接接觸,具有加熱快、出酒效率高的特點;間接加熱系統利用盤管加熱的方法,蒸汽不與物料接觸,出酒純度高。
2、蒸餾設備配有預熱桶上,即利用酒氣對酒糟進行預加溫,為下一次的蒸餾過程作好準備,節省了蒸餾時間及其蒸餾用汽量,冷卻水用量減少,其中一部分冷卻是由常溫酒糟液冷卻,提高了出酒的速度(注意:相同工藝的情況下,只提高出酒速度,但出酒產量不變)。
3、預熱桶上設計了酒汽回收器,可以回收蒸餾時間過長時預熱桶中高溫醪液產生的酒汽。4、為能準確控制冷凝冷卻器出酒的溫度,可選配設置溫控閥,利用溫控器設定要求的溫度,當探頭感測到酒液的溫度后,將自動調節閥門開度的大小,控制冷卻水源的流量,從而達到
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三、公司近年部分業績一覽表
四、科信部分工程車間生產現狀
品質源自專業
作為飲料成套設備供應商和服務商,我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優質的產品和終身的優質服務,幫助用戶創造*效益。
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