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全自動32頭三合一礦泉水灌裝機生產線主要包括三大功能，沖洗、灌裝、封蓋，行業稱之為三合一灌裝設備，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過液體自身重力進行灌裝。全自動礦泉水灌裝機適用于PET塑料瓶的夾瓶頸灌裝，一般瓶子容量為350ml、500ml、1L等，只要保證各種瓶子瓶口的直徑一樣，可通用同一臺礦泉水灌裝設備。以500ml的瓶子容量計算，全自動礦泉水灌裝設備產量可達3000瓶/時～36000瓶/時。

   瓶裝礦泉水生產線包括水處理設備、吹瓶設備、礦泉水灌裝設備、全自動理瓶機、進瓶風道、上蓋機、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。根據客戶自身實際情況，選配相應瓶裝礦泉水生產設備。

全自動32頭三合一礦泉水灌裝機生產線運行原理一般如下：瓶子經風道在風力作用下進入全自動礦泉水灌裝設備，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進行360度旋轉，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉，使瓶口朝下，當沖洗盤旋轉到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉到一定位置時，噴射頭自動關閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉。全自動瓶裝礦泉水設備，夾瓶口裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，液體靠自身重力慢慢流入瓶內，當瓶內液位到達回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，實現定液位灌裝，即通過調整回氣管上下位置，即可調整瓶內灌裝液位。當旋轉到一定位置時，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序。zui后，由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉過程中，實現抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現象，實現一個瓶子對應一個蓋子。封蓋結束后，由輸送帶將半成品送出礦泉水灌裝機，進行下一步的包裝工序。

采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。整機電氣由PLC進行控制，通過人機界面來操作全自動礦泉水灌裝設備，整機各主要部位均安裝檢測原件，實時監控全自動礦泉水灌裝機的運行狀態，一旦出現問題將及時反饋，并作出相應的動作，實現科學安全化生產。