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常州市科潤藥化設備有限公司


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PLG盤式干燥機

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更新時間:2024-11-19 12:43:12瀏覽次數:51次

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產品簡介

盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備

詳細介紹

盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好 等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類 型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹 鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干 燥的需要。


特點:
(一)調控容易、適用性強
  1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。
  2,每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
  3、物料的停留時間可以精確調整。
  4、物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
(二)操作簡單、容易
  1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  2、停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
  3、通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
  1、料層很蒲,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
  2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  1、常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2、密閉型:配務溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空;吠態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

工作原理:
  濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉 的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤 外緣,在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介 質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料 口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片 加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和 反應操作。

應用:
  干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華:有機化工產品、無機化工產品、醫藥、食品、飼料、肥料。

技術特性:
(一)干燥盤
  1、設計壓力:一般為0.4MPa,可達1.6MPa.
  2、使用壓力:一般≤0.4MPa,可達1.6MPa.
  3、加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
  1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無級調速。
  2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
  3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
  4.碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
  有常壓、密閉、真空三種型式
  1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。
  2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可在殼體內,也可在殼體外。
  3.真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
  一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

技術參數:

規格 外徑
mm
高度
mm
干燥面積
m
2
功率
Kw
1200/4 1850 2608 3.3 1.1
1200/6 3028 4.9
1200/8 3448 6.6 1.5
1200/10 3868 8.2
1200/12 4288 9.9
1500/6 2100 3022 8.0 2.2
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 2900 3262 18.5 3.0
2200/8 3682 24.6
2200/10 4102 30.8
2200/12 4522 36.9 4.0
2200/14 4942 43.1
2200/16 5362 49.3 5.5
規格 外徑
mm
高度
mm
干燥面積
m
2
功率
Kw
2200/18 1850 5782 55.4 5.5
2200/20 6202 61.6
2200/22 6622 67.7 7.5
2200/24 7042 73.9
2200/26 7462 80.0
3000/8 3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168
3000/30 10650 180


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