噴涂凈化工程

鍍噴涂行業主要應用領域：

塑膠、五金件的手動、自動噴涂線，UV涂裝線，電鍍及絲印行業等。

典型技術特點：

此類工藝一般會產生較多的有害氣體，且排風量巨大，不適合做空調處理，若生產工藝對空氣濕度無特別

要求，可考慮采用環保空調。多年的經驗告訴我們，潔凈度要求不高，多數在1萬級－10萬級。廢氣、廢水需做處理，不可直接排放。

電鍍噴涂行業無塵車間可分為兩類:*類是成批生產條件下,半成品連續進行噴漆,這通常是在帶有通風除塵設備的噴漆室內進行,然后烘干,如汽車、拖拉機和自行車廠的油漆車間.另一類是單件小批生產的,半成品是在車間的固定點油漆,然后經過烘干,如重型機器廠、礦山設備廠、通用機器廠的油漆車間.

機床廠制造各部件的后工序是油漆.機床及其部件油漆的一般工藝過程是:

除銹--刷底漆--干燥--抹膩子--干燥--膩子磨平--吹凈--噴漆--干燥.

這些工藝過程的每一道工序上都能產生出大量的粉塵和有毒物質.例如噴漆這道工序,目前一般采用普通噴漆法,即用壓縮空氣將油漆噴成霧狀.當油漆與周圍空氣大量混合時,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空氣中.油漆所含溶劑與顏料都具有較大的毒性.如過氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、樹脂、丙酮、丁脂、氯化*等有害物質,其中苯的含量大.工人操作時,易于將油漆吸收,造成職業病.不少機床廠采用上述噴漆方法,工人因*在沒有通風除塵設備的條件下工作產生了苯中毒而嚴重損害了身體健康.即使采用較*的無霧噴漆和靜電噴漆,也難免不使油漆散布空氣中.在除銹、磨膩子、吹凈等工序中,將會產生大量粉塵污染空氣.

機床廠,通用機器廠和機器配件等工廠的油漆車間過去一般沒有通風除塵設施.為了改善工人勞動條件,先后對幾個機床廠的油漆車間進行了通風除塵設計改造,不僅有效地排除了有毒物質和粉塵,且保證了生產工藝流程的順利進行.

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