硫磺制酸系統余熱鍋爐

本公司自九五年開始研制開發硫磺制酸系統全自然循環余熱鍋爐系列產品至今，先后為數十家用戶設計制造年產硫酸4-80

萬噸裝置硫磺制酸系余熱鍋爐系列產品近百臺套，普遍運行穩定可靠，得到用戶的高度贊譽。

     本公司在研制設計硫磺制酸統余熱鍋爐產品初期，專門組織技術人員進行市場調研，并針對硫磺制酸煙氣特性，采用本

公司**技術，從根本上解決性能及結構問題。不斷的總結經驗，修改完善設計。至今已積累了相當豐富的經驗，技術更

加成熟。其主要結構情況為，鍋爐本體采用鍋殼式火管鍋爐結構或水管結構，對于火管鍋爐本體采用高效螺紋煙管傳熱，使其

結構緊湊，體積小，傳熱效率高，前后管板采用*可靠的柔性管板結構,使其結構更加合理，安全性能更加可靠，鍋爐過熱

器和省煤器均采用螺旋鰭片管強化傳熱，在護板設計方面，本公司針對硫磺制酸煙氣特點，采用*的耐壓護板結構設計等。

本公司設計制造的各型系列硫磺制酸統余熱鍋爐，其主要技術特點如下：

a.該系列余熱鍋爐產品大部分為自然循環結構，水循環可靠、安全、穩定。

b.根據硫磺生產中，煙氣會產生冷凝酸，并且在開停車時，有較多的冷凝稀酸需及時排出的特性，在余熱回收設備的鍋爐部分

均設有排酸口，所以過熱器和省煤器低部底板為斜面，在低處設有自動的排酸口，并且在底板下面的支撐立板上開有通氣孔，

從而避免了由于膨脹造成的變形，集箱置于護板外層，避免了受熱面的低溫腐蝕問題，并且在低溫段省煤器的管子材質選取上

也做了充分的考慮，選取了*的“ND”鋼材料，避免了受熱面的低溫腐蝕問題。

c.為使護板的膨脹問題得到解決，設計時采用了使護板在各方面的膨脹量趨于*的有效措施，并在前后護板與四周護板交縫

處均采用特制補償角鋼連接結構來消除應力，通過實踐證明，效果十分理想，用戶均能達到一次開車成功。

d.火管鍋爐的前后出口煙道與鍋殼外壁焊，內部敷設耐火保溫材料，煙管入口處均設置有鋼玉套來保護管板及煙管，管板采用

*的柔性板結構，并且在前管板敷設耐火微膨脹可塑料。使其鍋爐更加安全可靠，性能更加穩定等一系列特點

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