光氧凈化器電路由三極管VT1、VT2與電感線圈L1一13、脈沖變壓器T、限流電阻器R1、充電電容器C3，雙向觸發二極管叨5等組成推挽振蕩電路；濾波電感線圈L0，整流二極管VD1與濾波電容器C1、C2等組成半波整流濾波電路。接通電源，交流220V電壓經LO濾波，VD1整流后，在C1兩端產生十280V左右的電壓，供給推挽振蕩電路。在開機瞬間，VT1導通。由于C3的充電作用，雙向觸發二極管VD5截止。當C3兩端的充電電壓升至32V時，VD5被觸發而導通，使VT2導通。在VT2導通期間，C3逐漸放電，又使VT2截止。VTl導通后，在脈沖變壓器T的作用下，L1、L2上產生正反饋電壓，此電壓分別加至VTl和VT2的基極，使VTl和VT2交替導通與截止（即VTl導通時，VT2截止；VT2導通時，VTl截止），推挽振蕩電路振蕩工作。推挽振蕩電路工作后，在脈沖變壓器T的二次側繞組L6上產生脈沖高壓，使臭氧發生片VG工作，產生臭氧。
同時，發光二極管VD7也點亮工作。元器件選擇VTl、VT2選用2SC2653或BU406型硅NPN高反壓三極管。要求電流放大系數β>100。VDl一VD4、VD6選用1N4007型整流二極管；VD5選用DB3型雙向觸發二極管。R1一R6全部選用RJ一1/8W型金屬膜電阻器。L0為5mH的磁心電感線圈，可用Φ0.25mm的漆包線在骨架上繞210匝；L1一璐用Φ0.2mm的單心塑銅線在同一磁環上繞制而成，其中L1、L2分別繞3匝，L3繞9匝。脈沖變壓器T可使用14in（英寸）黑白電視機行輸出變壓器改制，改制時用高壓包作為L6，在低壓包骨架上用Φ0.45mm的漆包線繞168匝作為L4，用Φ0.23mm的漆包線繞4匝作為L5（在外層繞制）。臭氧發生片VG選用Z二10或Z一15、Z一20等型號。制作與調試除臭氧發生片VG外所有電子元器件安裝在一塊自制的印制電路板上，并將其裝人大小合適的塑料或木制盒內。在盒面開孔固定發光二極管VD7，接上臭氧發生片VG，只要元器件良好、接線無誤，通電即能正常工作。
發生器與放電管：
臭氧系統的核心技術和設備是發生器中的放電管，直接影響設備的運行效率和優良性。臭氧發生器采用微間隙介質阻擋放電設計，不僅提高了運行的效率，而且增加了系統連續運行的優良性。設備的技術參數已經達到優良水平。
由于采用微間隙放電技術，使系統運行電壓降低為6-8kV，遠低于玻璃管絕緣介質的耐壓水平，避免了介質擊穿短路故障的發生，提高了運行優良性。
光氧凈化器放電單元所采用的模塊化設計方法，使設備的安裝，檢修和維護工作加容易。在進氣氣源質量的條件下，光氧凈化器放電單元連續運行的免維護時間可以長達5年。
高頻高壓電源：
與傳統的臭氧中頻(<1kHz)電源不同，高頻高壓臭氧系統采用3-6kHz的高頻電源技術，結合微放電間隙設計可以提高臭氧生成的效率，減小發生器的體積和占地空間，從而減少土建設計及投資費用。逆變電源系統采用成熟的高頻電源技術，現場長期運行證明可以系統長期運行的穩定性。高頻輸出經升壓系統后產生正弦波高電壓，經電纜與發生器相連，在高頻高壓的作用下，放電間隙產生冷態等離子體放電生成臭氧。
UV光氧凈化器特點：
一、除惡臭：能去除揮發性物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率較高。
二、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定優良。
四、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，只需電費，沒有其他耗材。
五、無需預處理：惡臭氣體無需進行的預處理，如加溫、加濕等，設備工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。
六、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。
七、材料制造：性能高，性能穩定，使用壽命長。
