密集烤房建造特點

  降低墻體高度，增設加熱室，實現裝煙室與加熱室分離，實行強制通風熱風循環。改造后烤房的安全性大大提高，勞動強度降低，畝均烘烤成本降低，烤房容量增加。耐用密集烤房升溫迅速、排濕通暢、操作方便，所以又被煙農稱為“傻瓜"烤房。

　　應用密集烤房能達到的幾個具體指標：

　　一是炕內溫濕度均勻一致、控溫排濕效果好。密集烤房炕內上下和前后溫差2℃左右，濕差0.5℃左右，而普通烤房上下溫差5℃以上，濕差2℃以上。由于烘烤時間能控制慢變黃、快干筋，所以烤出的煙葉成熟度較好，不含青，淀粉轉化徹，煙葉香氣揮發量明顯減少，吃味明顯得到改善。

　　二是避免了煙葉“掛灰"、“烤黑"等現象，烤后煙葉色澤鮮亮。由于濕熱氣流的循環，水氣不可能在煙葉周圍長時間停留，因此，不會導致煙葉“盜汗"、“掛灰"等現象。排濕時是由風機強制排濕，即使烘烤水分含量大的煙葉，在強制排濕情況下，也不存在變硬變黃現象，不會因排濕問題將煙葉烤黑，只要烘烤工藝掌握得當，不會烤壞煙葉。

　　三是提高質量，增加效益。密集烤房室內氣流循環流動，相對容易控制溫度和濕度。通過烘烤對照，密集烤房烤出的28炕煙葉，上等煙達49.9%，下低等煙5.5%，分別比普通烤房烤出的51炕煙葉，上等煙提高了15.6個百分點，下低等煙減少了7.8個百分點，均價提高了1.49元/公斤。

　　四是提高工效，降低采烤成本。密集烤房可用煙夾裝煙，普通烤房是用竹竿編煙裝炕，煙夾裝煙一是數量多，二是速度快。8米×2.7米的密集烤房一次能裝鮮煙4000公斤，采烤用工8.9個，而3米×2.7米的普通小烤房裝鮮煙1500公斤，采烤用工5.7個，采烤用工平均每畝減少0.5個。每公斤煙葉比普通烤房烘烤成本低0.9元，采烤成本降低34%。

　　存在問題及改進意見

　　密集烤房的推廣使用，還存在以下問題：一是缺乏烘烤自動化裝置。二是煙葉回潮困難，易碎。三是耗電量偏大，供電不正常時影響烘烤。針對存在問題，應采取以下改進措施：

　　1.爐膛設置位置根據地下水位設半地下式或全地上式，爐膛下設置蝸牛風機，裝煙室增設電子溫濕度計，提高燃燒效率和自控效果。

　　2.增設回潮裝置：在加熱室上方安裝2個自來水噴頭，或在裝煙室中線位置，離地面0.3米處安裝一根直徑0.15米的自來水管，在水管上安裝3至5個全噴頭。煙葉出炕需要回潮時，打開閘閥（或外置水泵）和風機，以利煙葉回軟均勻，減少破損。

3.由氣流上升式改為氣流下降式循環。濕熱氣流由上向下從主脈流向煙尖，使主脈提前脫水：一是能縮短干筋期，減少用煤；二是能防葉尖烤青；三是熱氣隨煙葉吸熱后溫度降低，比重逐漸增大，在重力作用下，氣流自然下降產生自循環，可減輕電機負荷，降低用電成本。