單螺桿塑料擠出機(jī)原理
單螺桿擠出機(jī)原理：第二段叫壓縮段 時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。
特點(diǎn)
1.機(jī)螺桿機(jī)筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
2.采用錐形螺桿機(jī)筒，加快入料速度，大大提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
3.采用主、副機(jī)配套生產(chǎn)，加熱溫度穩(wěn)定，有效改善原材料分子結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)透氣性，顆粒質(zhì)量明顯提高。
4.該機(jī)組主要由破碎、擠出機(jī)、自動(dòng)牽引切粒機(jī)組成。自動(dòng)上料、自動(dòng)控溫、自動(dòng)除塵、除雜、自動(dòng)換濾網(wǎng)、生產(chǎn)過程中無污然，配置有電腦式全自動(dòng)控柜，操作簡便，性能穩(wěn)定。
單螺桿塑料擠出機(jī)常見故障：
一、擠出物料不穩(wěn)
常見緣由：
1. 原料加料口“架橋”
2. 主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不勻，有波動(dòng)
3. 加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大
解決方法：
1. 清除料斗下料口的“架橋”
2. 檢查主電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)
3. 對(duì)加熱功率進(jìn)行調(diào)整或檢查熱電偶的 接觸及安裝情況以及熱電偶是否損壞，必要時(shí)更換熱電偶
二、擠出機(jī)主電動(dòng)機(jī) 電流波動(dòng)大
常見緣由：
1. 某段加熱器不工作，轉(zhuǎn)矩不穩(wěn)
2. 主電動(dòng)機(jī)軸承潤滑不好，振動(dòng)大或損壞
解決方法：
1. 檢查各段加熱器是否有損壞;檢查各 段加熱器的接線是否正確或牢固
2. 檢查電動(dòng)機(jī)軸承，加潤滑劑或更換 軸承
三、擠出制品中有污物
常見緣由：
1. 物料內(nèi)有污物
2. 擠出機(jī)螺桿積炭過多
解決方法：
1. 更換物料
2. 清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理;重者可將螺桿拆卸下來，人工清理
四、螺桿有轉(zhuǎn)速顯示但擠不出物料
常見緣由：
1. 料斗沒有物料
2. 加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架 橋”，不能下料
3. 螺桿內(nèi)掉進(jìn)金屬等堅(jiān)硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能輸送物料
4. 螺桿從加料段根部被扭斷
5. 螺桿、機(jī)筒溫度過高，螺桿內(nèi)冷卻不良，形成“抱軸”現(xiàn)象
解決方法：
1.向料斗內(nèi)加料
2.排除料斗口處的異物或消除“架橋”現(xiàn)象
3. 如確認(rèn)確有硬物進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)，應(yīng)停機(jī)拆卸螺桿，排除堵塞硬物
4. 檢查從動(dòng)帶輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)正常 且排除了 “不加料”或“硬物堵塞”，則 可能為螺桿被扭斷，應(yīng)立即停機(jī)，拆卸螺桿并更換
5. 檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)，加大螺桿冷卻水量
五、主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)， 但螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)
常見緣由：
1. 傳動(dòng)帶松，打滑
2. 安全鍵切斷
解決方法：
1. 調(diào)整兩帶輪中心距，張緊帶
2. 檢查安全鍵，分析切斷緣由，更換
六、起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)， 主電動(dòng)機(jī)不動(dòng)或瞬間停機(jī)
常見緣由：
1. 主電動(dòng)機(jī)電源沒接通
2. 加熱升溫時(shí)間不足或某加熱器不工作，造成轉(zhuǎn)矩過大，使電動(dòng)機(jī)過載
解決方法：
1. 檢查主電動(dòng)機(jī)電源接線
2. 檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)記錄， 確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間;檢查各加熱器是否有 損壞或接線不良
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