以下是對隧道烘干機的詳細描述：

一、總體結(jié)構(gòu)

爐體

• 通常采用金屬材料（如鋼板）制作，具備足夠的強度和剛性來支撐內(nèi)部部件并承受干燥過程中產(chǎn)生的熱量。整體外形為長條形隧道結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)置有進料口和出料口，進料口用于將待干燥的物料送入爐內(nèi)，出料口則便于干燥完成的物料順利輸出。

• 爐體外殼一般包裹有隔熱材料，比如陶瓷纖維、巖棉等，其目的在于減少熱量散失到周圍環(huán)境，提高能源利用率，同時也能避免操作人員因接觸高溫爐體而受到燙傷。

加熱系統(tǒng)

• 作為提供干燥所需熱量的關(guān)鍵部分，常見的加熱方式有以下幾種：

• 電阻加熱：在爐內(nèi)設(shè)置電阻絲等電阻元件，當(dāng)電流通過這些元件時，依據(jù)焦耳定律將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而產(chǎn)生熱量。這種加熱方式的優(yōu)點是溫度控制相對精準(zhǔn)，適合對溫度精度要求較高的干燥作業(yè)，例如一些對溫度敏感的物料干燥。

• 燃氣加熱：利用燃氣（如天然氣、煤氣等）燃燒產(chǎn)生的熱能來加熱爐內(nèi)空間及物料。燃氣燃燒器通常安裝在爐體的特定位置，如底部、兩側(cè)壁等。燃氣加熱能夠提供較高的熱量輸出，適合快速升溫且需要大量熱量的干燥情況，比如大型物料或批量較大的物料干燥。

• 紅外線加熱：采用紅外線輻射管或紅外線燈泡等作為加熱元件。紅外線能夠直接穿透空氣并被物料吸收，使物料內(nèi)部分子振動加劇，從而快速升溫實現(xiàn)干燥。紅外線加熱具有加熱速度快、效率高且能使物料較為均勻地受熱的特點，常用于對干燥速度要求較高的物料干燥。

• 加熱元件的布局會根據(jù)爐體的形狀和尺寸以及具體的加熱方式進行合理設(shè)計，確保熱量能夠均勻地輻射或傳導(dǎo)到爐內(nèi)的物料上。

傳送系統(tǒng)

• 負責(zé)將待干燥的物料平穩(wěn)且連續(xù)地沿著爐體長度方向傳送，確保每個物料都能在規(guī)定的時間內(nèi)經(jīng)過加熱區(qū)域并獲得足夠的效果。

• 一般由傳送鏈條、鏈輪、傳動軸、電機等組成。傳送鏈條上通常設(shè)置有特制的夾具或托盤，用于固定物料，防止其在傳送過程中發(fā)生位移、翻滾等情況，影響干燥質(zhì)量。電機通過傳動軸帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使傳送鏈條按照設(shè)定的速度運行，傳送速度可根據(jù)物料的干燥特性和工藝要求進行調(diào)整。

通風(fēng)系統(tǒng)

• 主要包括進風(fēng)口、出風(fēng)口和通風(fēng)管道等部件。進風(fēng)口用于引入新鮮空氣，一方面為燃氣加熱提供必要的氧氣（若采用燃氣加熱），另一方面可調(diào)節(jié)爐內(nèi)的氣壓和溫度分布。出風(fēng)口則用于排出爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，比如物料干燥過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物等。

• 通風(fēng)管道的設(shè)計要確保氣流能夠在爐內(nèi)均勻分布，既有利于熱量的傳遞，又能及時有效地排出廢氣，避免廢氣在爐內(nèi)積聚，影響干燥質(zhì)量和工作環(huán)境。

控制系統(tǒng)

• 猶如隧道烘干機的 “大腦"，全面負責(zé)監(jiān)控和調(diào)控各個系統(tǒng)的運行參數(shù)。它主要由溫度傳感器、壓力傳感器、控制器、操作面板等組成。

• 溫度傳感器安裝在爐內(nèi)不同位置，實時監(jiān)測爐內(nèi)的溫度變化，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器。壓力傳感器則用于監(jiān)測爐內(nèi)的氣壓情況。控制器根據(jù)傳感器反饋的信息，通過調(diào)整加熱系統(tǒng)的功率（如電阻加熱元件的功率、燃氣流量（若采用燃氣加熱）等手段，來控制爐內(nèi)的溫度、氣壓等參數(shù)，使其符合設(shè)定的工藝要求。操作面板可供操作人員方便地設(shè)置干燥參數(shù)、查看運行狀態(tài)等。