分類：
（1）噴霧干燥塔按其進料形式分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。
立式壓力噴霧和二次干燥技術是基于延長降速干燥的時間,給液滴內水份向表面以足夠的擴散時間,達到干燥的目的。
（2）按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。
（3）按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。
3、系統工程：
干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發量、熱源等情況，設計符合產品干燥的工藝流程。
4、設備優點：
（1）、適于熱敏性物料干燥。干燥過程非常迅速，一般在1～3秒鐘內完成，此時干燥的濕球球溫度為50～60℃（進風濕度150℃～160℃），在裝有連續出粉裝置時，產品在設備內停留時間僅15～30秒，可保持良好的復原因、色澤和風味。
（2）、熱效率較高。主要干燥過程處于50～60℃濕球溫度環境中，容許進入設備的熱空氣的溫度比其它立法高，可達到300℃以上。
熱效率表達式如下：η＝（t1－t2）÷（t1－t0 ）
式中：η—熱效率 t0— 空氣加熱前溫度（℃）
t1—空氣加熱后溫度（℃） t2—干燥廢氣的溫度（℃）
在上式的各參數，設t0＝20℃，t2＝75℃，而t1分別等于120℃和220℃，代入上式計算，當t1 ＝120℃時，η＝0.45；當t1 ＝220℃時, η＝0.725?？梢娞岣哌M風溫度,熱效率提高.
（3）、制造設備的材料沒有嚴格的要求,物料是和熱空氣直接接觸,在空間完成干燥過程，干燥后的粉塵才和設備接觸。
（4）、產品離開設備時已適于包裝，不需要粉碎。
（5）、干燥過程是在密閉狀態下進行，可保證產品和車間衛生。
（6）、生產率高，工作人員少。（與用真空干燥生產麥乳精比較）適于大規模連續生產。
5、設備缺點：
（1）、設備體積大（尤其是進風溫度160℃以下，使用臥式噴霧干燥或離心噴霧要干燥時），占地面積大，要求高層車間。
（2）、物料霧化設備和粉塵回收設備較復雜，昂貴。
（3）、電能消耗較多。為保證產品的水份含量，廢氣中的濕含量不能高，一般在30～40克/公斤干空氣，這使消耗的風量增大，多耗了電能。
