木材干燥工藝流程簡單來說，就是堆垛——木材干燥——陳放。 這幾個步驟之間有許多需要關鍵的環節和步驟，下面給大家一一講解。

 一、木材堆放要求：

 1、同一個烘房內的木材材質與含水率狀況相同或相近； 2、一個烘房的鋸材厚度偏差不應過大；當厚度偏差明顯時，應使用同一層木板厚度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓住； 3、木材兩端應涂蠟，以防木材開裂； 4、隔條放置正確： （1）隔條間距應適當，以減少板材變形并保證氣流通暢； （2）隔條應與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內的正常通風與氣流通道暢通； 5、烘房內堆放時：材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對齊，也不會形成阻塞，影響氣流循環； 6、材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放； 7、材堆形狀為正六面體，材堆兩側應整齊垂直，當鋸材長度不同時，長的堆在材堆的下部和兩側，短材應堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩定 性； 8、迎風面必須裝滿材堆，不能出現空檔；若材堆尺寸不能與窯體匹配或干燥木材偏少時，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止氣流短路，影響干燥質量。 9、材堆堆放或疊放要整齊、穩定，防止干燥過程中材堆倒塌造成事故； 10、在材堆上面的隔條的位置上放置重物（水泥塊）壓住，為防止材堆上部幾層木材發生翹曲。

 二、含水率檢驗板的準備：

 木材含水率的測量是由位于烘房內不同的位置的幾組探針來完成。探針位置應選擇無明顯可見缺陷， 較濕的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控針測出。同時選擇一些非在線移動檢測板，把樣板放在烘房內適當位置以便測試及觀察干燥情況。

 三、木材干燥過程：

 1、預熱 提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時脫脂殺菌，提高尺寸穩定性。 2、木材干燥及中間處理 木材預熱后，關閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度緩降至干燥基準一階段所需溫濕度，基準轉換應緩慢過度，否則會使木材表面水分強烈蒸發，當內層水分向表面蒸發擴散速度≠表面水分蒸發速度時，產生木材開裂等干燥缺陷。 3、平衡與調試階段 平衡即清除木材干燥中含水率不均勻現象，從干檢驗板含水率比要求終了含水率低2%開始處理到高濕木材含水率達到要求的終含水率為止。處理時介質的溫度與干燥后階段的溫度相當，相對溫度與干木材的含水率平衡。 調濕階段即消除或減輕殘余應力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質溫度與干燥后階段的溫度相當，濕度視木材種類而定，一般應比終含水率高3%（針 葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時間為2-6h/cm厚度。 4、冷卻處理 在干燥過程結束后應關閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開排氣窗，讓風機繼續運轉，待木材冷卻至室外溫度高20℃左右出窯，以防木材開裂。

 四、陳放：

 木材經過干燥出窯后，必須防止在干料棚內進行陳放。以進一步平衡木材內的含水率，使木材的含水率趨于一致；同時木材保持一定時間的陳放，可以使木材內的應力得到釋放，有效地降低木材內應力。

 熱泵烘干機的工作原理： 熱泵干燥機原理熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。 冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。

熱泵烘干機適用范圍： 食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業 

熱泵烘干機特點： 1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外； 2、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。 3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。 4、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統。 5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。 6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。 7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品農副產品海產品、紙品木材、皮革化工醫藥等高溫熱水和烘干系統設備。