詳細(xì)介紹
1000型雙層水浴式高溫高壓殺菌鍋
咨詢:
雙層水浴式高溫高壓殺菌鍋?
一、基本原理:
內(nèi)加溫時,蒸汽和貨物殺菌鍋分上下兩層,上罐主要用來回收熱水用,用0-150℃均可,殺菌性能是靠下罐來完成的,為了確保下罐溫度均勻,殺菌*,鍋內(nèi)熱水循環(huán)快,電腦控制更直觀,更方便,我們采取了下列步驟:
1、根據(jù)產(chǎn)品要求,首先要把上罐預(yù)熱到0-120℃左右(根據(jù)產(chǎn)品工藝可調(diào)),在預(yù)熱的同時把殺菌鍋內(nèi)貨物全部裝滿,關(guān)閉鍋門,打開連鎖裝置。
2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內(nèi)到水位計后,通過液位變送器輸出4-20Majn 流到PLC控制系統(tǒng),自動關(guān)閉水泵抽水系統(tǒng),進行鍋內(nèi)熱水循環(huán)。
3、在循環(huán)時,為了確保鍋內(nèi)出水點的均勻,采取了用三點串聯(lián)式,用φ108管道連接,再用大口徑水泵輸送到汽水混器內(nèi)加溫(用此熱水交換器避免了直接在鍋直接接觸,使部分貨物溫度偏高),再通過鍋內(nèi)八個點(八個點,分上、下、左、右各兩點),使熱水直接到殺菌鍋內(nèi)進行循環(huán),管道中間配置了流量轉(zhuǎn)換閥門,使熱水在流動時進行不間斷的交替切換,確保鍋內(nèi)溫度均勻。
4、在熱水循環(huán)時,如果殺菌鍋桶體較長,各點距離較長,為了使熱水流向更均勻,采用不銹鋼管為導(dǎo)向,在管的一面打有出水小孔,(小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍),考慮到水的阻力,管孔以先小后大的方式,此鍋內(nèi)熱水隔一段時間左右循環(huán)一次。
5、殺菌鍋在升溫時幾分鐘就可以達到預(yù)定溫度,在升溫過程中,隨著溫度的升降和恒溫時溫度少許變化,蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥門進行蒸汽輸入量的調(diào)節(jié),以確保溫度不會發(fā)生反沖。(此蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥通過溫度一體化變送器輸出4-20mA電流的信號輸入到PLC編程內(nèi),進行不間斷的關(guān)、啟調(diào)節(jié),直至zui后關(guān)閉。)蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥隨著溫度的變化而調(diào)節(jié)。
6、保壓時,通過一體化壓力變送器進行自動保壓。可首先設(shè)定好鍋內(nèi)壓力,壓力高時自動排出,壓力低時自動補壓。殺完菌后,把鍋內(nèi)熱水通過水泵打到上罐。
7、殺菌鍋在降溫時開啟降溫循環(huán)泵,并設(shè)有溢流閥,在殺菌鍋長時間使用時,可以通過溢流閥把鍋內(nèi)部分熱水排出,以確保在短時間內(nèi)使鍋內(nèi)產(chǎn)品冷卻到所設(shè)定的溫度。
二 ?詳細(xì)技術(shù)參數(shù):
型號 | 1000 |
|
長*寬 | 1000*2400 | |
容量m³ | 2.2 | |
耗氣量kg | 115 | |
設(shè)備功率kw | 8 | |
耗電量 | 5 | |
設(shè)計溫度 | 145° | |
設(shè)計壓力mpa | 0.35 |
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