是用于用于培養微生物或細胞的封閉容器或生物反應裝置。

在食品生產過程中，乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程。采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。容量由300-15000L多種不同規格。

二、附加裝置

• 攪拌機（多級或無級變速）
• 無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）
• 進、出料口
• 無菌采樣口
• 人孔
• 冷、熱水進、出口
• 溫度計
• CIP清洗噴淋頭

三、技術參數

四、注意事項

1. 罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
2. 打開電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
3. 發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
4. 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

五、操作步驟

1. 校正pH電極和溶氧電極。
2. 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。
3. 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當；打開電源，設置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。
4. 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
5. 發酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M氯化鉀的三角瓶中待用。

六、維護保養

1. 如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
2. 壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
3. 清洗 時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷表面。
4. 配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
5. 電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6. 設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡及各管道中的余水；松開罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生*變形。
7. 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。
8. 經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
9. 定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10. 如果暫時不用，則需對進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

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