空調保溫管道圖片/集中供熱管道保溫管經銷

管道保溫施工方案

管道保溫：

拆除原保護層保溫層——中間檢查——安裝巖棉管殼50mm——中間檢查——安裝鍍鋅特皮0.5mm——竣工驗收；

硫銨工段（80化工）：砂輪機除銹——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工驗收；

其他工段管道鋼結構設備：砂輪機除銹——中間檢查——紅丹防銹底漆*遍——中間檢查——紅丹防銹底漆第二遍——中間檢查——醇酸磁漆第二遍——中間檢查——竣工驗收;

保溫層拆除及除銹防腐

可采用剪刀、*等工具將原有保溫層進行拆除。拆除下來的保溫層應堆放整齊，并運至甲方的場所。

表面處理

采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，*露出金屬表面光澤。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要*。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達標到St3級。

防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆）

涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與之*配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。

防腐涂料使用前首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術要求，油漆還應做二次檢查。各項指標合格后方可調制涂裝。

涂料的配置應嚴格按照說明書得技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻放置15-30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少配多少。

使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。

涂刷時，首先邊對角、棱角處、夾縫處進行預料，必要時采用長桿毛筆進行點圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

施工環境溫度以15-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。

涂層的*道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。

涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質量。

為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色*、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度*該涂料的技術指標及甲方的要求。

每道涂層間隔時間不宜超過24小時。

每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。

涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的規定標準。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時用100目的細鋼網過濾，并用涂-4杯粘度計，測定粘度后使用。

修補

經“三檢”后，如發現存在施工質量問題，缺陷處及時做好修補處理，不合格要返工，直至zui終檢查達到合同要求的質量等級標準。

保溫層安裝

閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的絕熱結構為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應不超過200 mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結構保護層。

加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現象發生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應做廢料處理。

絕熱層厚度超過80每每時，應采用雙層或多層復合絕熱結構。

管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，入使用硬質絕熱材料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。

絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90°范圍內。

彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達嚴實規整。

采用捆扎結構應逐層進行。

絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。

設備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設，環狀拉條與扎緊呈十字扭結扎緊。

伴熱管線的絕熱施工，每隔1000-1500mm，用鍍鋅絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設置石棉壁。

水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15~45處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60°以內。直管段其縱縫各節一般連接成直線。

管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規整美觀為準，用螺釘固定時，固定間距約為200mm。

設備與垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯結，應交替采用固定結構和插線結構。

設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分辨下料。

保溫施工技術要求

*層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質散狀材料。

保溫層遇加強筋板部分要敷設嚴密。

保溫材料第二層與*層要做到同層錯縫，上下層牙縫，其搭接長度不宜小于50mm。

金屬外護層安裝

直管

（1）確定下料長度

 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數值。

（2）加工接縫

在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。

（3）加工卷圓

 放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值：

保溫層外徑D（mm）     圓線直徑D（mm）

D＜100                  3.2

100≤D＜150             4.5

150≤D＜300             6

D≥300                  9

現場安裝

把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置、環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環向搭接宜順管路坡向，即環向搭接口應向下。

靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應用鋸形鉗加工成據紋（鋸齒形）保護保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大，反之則小些。

彎管

（1）彎管金屬保護層

下料長度為根據保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。

（2）蝦米彎管金屬保護層

可按平行線法展開放大樣或展開計算下料。也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12.剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹。

三通

加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。

法蘭

測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板差結成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。

加工安裝注意事項

（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新打腳手架。

（2）金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。

（3）加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。

防腐層、保溫、保護層檢查

外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色*，無針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數符合設計要求。具體要求如下：

（1）采用磁性測厚儀側后，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。

（2）檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

（3）涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5%。

涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。

檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將剛探針垂直刺入，直達到設備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數精度要達到±1mm。

質量檢查的取樣布點為，設備每30m2應抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時，應就緊加備取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。

保護層外觀檢查，應符合下列規定：

（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環向接縫與縱向接縫應相互垂直，并成整齊的直線。

（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應與管道的坡度方向*。

（3）金屬保護層的搭接尺度應符合設計要求。

（4）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。