供應(yīng) 玻璃瓶蘇打酒起泡酒生產(chǎn)線
 

　　特點：
 

　　本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
 

　　與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
 

　　采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
 

　　封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
 

　　采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
 

　　灌裝系統(tǒng)采用底托進(jìn)瓶方式,避免瓶口二次污染。
 

　　設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
 

　　控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。
 

　　洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。
 

　　主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
 

　　氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。
 

　　整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話。
 

　　DGZ18-18-6型玻璃瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國外同類型產(chǎn)品的技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。
 

　　本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
 

　　采用輸送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗
 

　　供應(yīng) 玻璃瓶蘇打酒起泡酒生產(chǎn)線
 

　　瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾)，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪(純水沖瓶)從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序-灌裝。
 

　　灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進(jìn)氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。
 

　　灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
 

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
 

　　封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。
 

　　在理蓋器與蓋消毒機(jī)和蓋消毒機(jī)與主機(jī)之間蓋道設(shè)有光電檢測開關(guān)，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。