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微波低溫干燥機

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具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱天津市欣工微波干燥設備廠
  • 品       牌
  • 型       號20KW
  • 所  在  地
  • 廠商性質經銷商
  • 更新時間2018/5/16 10:32:53
  • 訪問次數747
產品標簽:

微波干燥

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產品名稱: 微波低溫干燥機微波輸出功率:40KW 額定輸入視在功率:60KVA微波頻率:2450±5%MHZ干燥溫度:≤65-100度可調傳輸帶速度:0.2-5m/min可調高級變頻調速鋪料厚度:5-30mm可調干燥周期:10-20分鐘可調生產效率: 每24小時可干燥960KG水量.微波泄漏量:達到國家標準每平方厘米小于5毫瓦設備外形尺寸:13500mm長X1300mm寬X2300mm高 尺寸可根據設計需要小幅調整傳輸帶寬度:1000mm防糾偏,耐高溫型設備重量: 2500KG設備選用304.耐腐蝕拉絲不銹鋼板制做.設備適用范圍:各種蔬菜的干燥、中草藥的干燥、熱敏性物料的干燥。與其它廠家同類型設備相比改進與提高之處:1.自動平料裝置采用動力螺旋平料裝置,使物料鋪設干燥更均勻。2.采用*的油浸式變壓器系統—能將變壓器產生廢的熱量由變壓器油吸收掉.而油的熱量由高能量交換箱,通過熱油泵循環風冷方式降溫,是環保型節約了冷卻水資源。3.*的雙磁控管交替工作.確保了設備的連續運行.根據其它廠家對現有干燥設備使用中存在的問題,我廠*設計采用雙磁控管工作方式,使設備的使用年限比其他生產廠家的設備Z少可提高1倍以上的使用壽命,并可確保設備能超長時間連續工作,避免了電器元件的燒毀。如果一套系統出現故障,另一套系統可強行啟動,設備可照常工作,不會影響生產。4.內設照明,攝像隨時可監視腔內變化。5.采用延時控制電路與腔內排濕溫度控制電路相結合,工作溫度可自動控制能使物料達到理想的所要求物料干燥溫度。 6.每對磁控管設功率顯示器。電器元件工作效率可直接監控。7.由于采用緊湊設計將電器元件配電柜與設備融為一體,(雖然設計上增加了難度)既減少了設備占地面積,又便于操作人員工作,增加了設備的美觀。有的廠家則采用獨立的配電柜和獨立的變壓器集放柜方式,雖然在設計上減少了難度,但兩件柜體則占用了寶貴的場地面積。更重要的是由于變壓器集放柜與設備分體放置,無形中必然延長了與設備連接的高壓線路,即增加線路的長度同時又增加了線損,降低了磁控管工作效率。而且場地布置要顯凌亂。而我廠由于將高壓變壓器位置設計在電器箱體內磁控管工作的上方,雖然增加了電器箱體的高度,但卻有效的利用了設備的空間高度,高壓線路的長度為Z短,同時較大程度減少了線損又可提高磁控管工作效率。8.免滴露型腔體—防止已干燥好的物料再次受到冷凝水滴的浸擾.,造成物料干燥不均勻。提高了產量并節約能源。9.采用了防糾偏耐高溫型傳輸帶---能確保傳輸帶不跑偏,使物料干燥時不會掉到腔體內,并能延長傳輸帶的使用壽命。傳輸帶采用有效寬度為1000mm。并配有*的變頻調速器可對傳輸帶速度隨意調節。10.電器箱體配有*的多個軸流風機以便使電器箱內的電器元件快速冷卻,延長電器元件的使用壽命。11.通風管道采用PVC塑管安裝。風機采用離心風機以增加其耐久性。設備保修期一年,終生維修

干燥設備
產品名稱: 微波低溫干燥機微波輸出功率:40KW 額定輸入視在功率:60KVA微波頻率:2450±5%MHZ干燥溫度:≤65-100度可調傳輸帶速度:0.2-5m/min可調(高級變頻調速)鋪料厚度:5-30mm可調干燥周期:10-20分鐘可調生產效率: 每24小時可干燥960KG水量.微波泄漏量:達到國家標準每平方厘米小于5毫瓦設備外形尺寸:13500mm長X1300mm寬X2300mm高 (尺寸可根據設計需要小幅調整)傳輸帶寬度:1000mm(防
微波低溫干燥機 產品信息

產品名稱:  微波低溫干燥機

微波輸出功率:40KW

額定輸入視在功率:60KVA

微波頻率:2450±5%MHZ

干燥溫度:65-100度可調

傳輸帶速度:0.2-5m/min可調高級變頻調速

鋪料厚度:5-30mm可調

干燥周期:10-20分鐘可調

生產效率: 24小時可干燥960KG水量.

微波泄漏量:達到國家標準每平方厘米小于5毫瓦

設備外形尺寸:13500mmX1300mmX2300mm尺寸可根據設計需要小幅調整

傳輸帶寬度:1000mm防糾偏,耐高溫型

設備重量:  2500KG

設備選用304.耐腐蝕拉絲不銹鋼板制做.

設備適用范圍:各種蔬菜的干燥、中草藥的干燥、熱敏性物料的干燥。

與其它廠家同類型設備相比改進與提高之處:

1.自動平料裝置采用動力螺旋平料裝置,使物料鋪設干燥更均勻。

2.采用*的油浸式變壓器系統能將變壓器產生廢的熱量由變壓器油吸收掉.而油的熱量由高能量交換箱,通過熱油泵循環風冷方式降溫,是環保型節約了冷卻水資源。

3.*的雙磁控管交替工作.確保了設備的連續運行.根據其它廠家對現有干燥設備使用中存在的問題,我廠*設計采用雙磁控管工作方式,使設備的使用年限比其他生產廠家的設備zui少可提高1倍以上的使用壽命,并可確保設備能超長時間連續工作,避免了電器元件的燒毀。如果一套系統出現故障,另一套系統可強行啟動,設備可照常工作,不會影響生產。

4.內設照明,攝像隨時可監視腔內變化。

5.采用延時控制電路與腔內排濕溫度控制電路相結合,工作溫度可自動控制能使物料達到理想的所要求物料干燥溫度。

6.每對磁控管設功率顯示器。電器元件工作效率可直接監控。

7.由于采用緊湊設計將電器元件配電柜與設備融為一體,(雖然設計上增加了難度)既減少了設備占地面積,又便于操作人員工作,增加了設備的美觀。有的廠家則采用獨立的配電柜和獨立的變壓器集放柜方式,雖然在設計上減少了難度,但兩件柜體則占用了寶貴的場地面積。更重要的是由于變壓器集放柜與設備分體放置,無形中必然延長了與設備連接的高壓線路,即增加線路的長度同時又增加了線損,降低了磁控管工作效率。而且場地布置要顯凌亂。而我廠由于將高壓變壓器位置設計在電器箱體內磁控管工作的上方,雖然增加了電器箱體的高度,但卻有效的利用了設備的空間高度,高壓線路的長度為zui短,同時zui大程度減少了線損又可提高磁控管工作效率。

8.免滴露型腔體防止已干燥好的物料再次受到冷凝水滴的浸擾.,造成物料干燥不均勻。提高了產量并節約能源。

9.采用了防糾偏耐高溫型傳輸帶---能確保傳輸帶不跑偏,使物料干燥時不會掉到腔體內,并能延長傳輸帶的使用壽命。傳輸帶采用有效寬度為1000mm。并配有*的變頻調速器可對傳輸帶速度隨意調節。

10.電器箱體配有的多個軸流風機以便使電器箱內的電器元件快速冷卻,延長電器元件的使用壽命。

11.通風管道采用PVC塑管安裝。風機采用離心風機以增加其耐久性。

設備保修期一年,終生維修

     

 

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