粽子殺菌鍋廠家 高溫高壓殺菌設備用途和特點： 為確保安全，殺菌鍋采用我公司獨自研發的開門安全聯鎖裝置和無壓開門機構，雙保險，確保使用安全。殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質(經過局部管路改動也可適用于熱水為加熱介質)以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以冷水(溫水)直接(間接)進行強制冷卻。可適用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運作成本低廉之優勢，適應于罐頭、飲料等馬口鐵罐和玻璃罐罐頭和塑料袋的殺菌處理工作，是工業化食品生產中zui通用的殺菌設備。
粽子殺菌鍋廠家 高溫高壓殺菌設備技術參數與設備型號: (單位mm) 設備品種 CT 設備型號 CT1236 CT1340 設備分類 一類壓力容器 設備內徑 1200 1300 主體長度 3600 3820 容積m3 約4.58 約6 操作形式 手動 / 半自動 / 全自動 設計溫度 147℃ 工作溫度 143℃ 設計壓力 0.35Mpa 工作壓力 0.3 Mpa 工作介質 水、水蒸汽 主體材質 Q235B / 0Cr18Ni9 設備總重(Kg) 約3500 / 約3100 約3600
使用說明： 一般食品廠對產品作加熱殺菌處理時都采用本形式的殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵將冷水(溫水)打入殺菌鍋內(或采用水循環系統)。在殺菌時，由于加熱使產品溫度升高， 產品包裝內的壓力會超過包裝外(鍋內)的壓力。因此，為了避免殺菌時產品產生漲袋(罐)，影響產品的殺菌效果 , 必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，以保持產品包裝內外壓力平衡。
在殺菌過程中，應注意排氣和泄氣，使蒸汽流通，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短等均由產品的殺菌工藝作出具體規定。
使用、維護與保養： ( 1 )用戶應貫徹執行國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的“TSG R0004-2008《固定式壓力容器安全技術監察規程》”中第五章使用與管理和有關容器安全技術規定。
( 2 )用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制定殺菌鍋安全操作規程，并嚴格執行。殺菌鍋安全操作規程至少應包括： a 、殺菌鍋的操作工藝指標及zui高工作壓力，zui高工作溫度。
b 、殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
c 、生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。
d 、設備停用時的封存和保養方法。
( 3 )本設備嚴禁超過設計壓力，超過設計溫度運行。
( 4 )使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制。并經常保持安全附件，齊全、靈敏、可靠，發現不正常現象應及時處理。
( 5 )殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，在使用過程中應加強維護與定期校驗。本設備的安全閥開啟壓力等于zui高壓力，應經常保持靈敏、可靠、防止隨意調整。壓力表精度1.6級，無鉛封壓力表不得使用其準確度至少每年檢驗一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應立即更換。溫度計應進行定期校驗，使用前應以標準溫度計校正，以后每年應核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過 0.5 ℃ 則應送修或更換。
( 6 )殺菌鍋應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內部檢驗，每六年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗的項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。
( 7 )殺菌鍋用水，必須進行軟化處理，要嚴格控制水中氯離子的含量(應小于25mg/l),沒有經過軟化處理的水，不得進入殺菌鍋內。
( 8 )在使用過程中應經常對開門齒條、開門立柱、推力軸承、調節套等接觸部位涂抹潤滑脂和機油，以保證摩擦面處于潤滑狀態。
( 9 )鍋體法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過大時，應急時更換，以便保證密封，防止泄露。
( 10 )設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈、吹干。
安裝說明： ( 1 )設備的安裝基礎，用戶可根據需要適當的降低安裝地面，使軌車和高度和地面平衡，便于推車推進鍋內。
( 2 )在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調至開啟壓力。不允許隨意升高開啟壓力(鍋出廠前經水壓試驗壓力達到圖紙設計要求) 。
操作過程說明： 為確保產品質量，保證設備正常運行，設備工作前請先檢查壓縮空氣壓力的大小(一般保持在4-6MP圍內)蒸汽壓力(一般保持在3.8-5.8 MP)。
1、檢查各個控制閥完好后，打開上罐上水閥門，打開給水泵，給上罐注入涼水，水位到所需的位置，關給水泵，關上水閥門；
2、打開殺菌鍋電源開關，打開殺菌開關，給上罐預熱。升到設定溫度，關閉殺菌開關；
3、調整電接點壓力表，上下限至所需壓力范圍；打開電源開關，調整殺菌時間與殺菌溫度至所需值；
3、在產品進行殺菌處理前，請先將鍋內雜質等殘留物清理干凈，保持管道暢通然后將產品慢慢放入鍋內。
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