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桶裝水生產線，采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關閉，小流量繼續補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，

洗桶工藝：9工位(可按需方要求設計洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃熱堿水→1道回流;水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。

桶裝水生產線本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四部分。

1、洗瓶部分：

（1）洗瓶傳動機構;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。

2、灌裝部分：

（1）灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

桶裝水生產線，流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋，燈檢，蒸汽縮膜機，套袋機，輸送，滑道（根據產量或客戶要求來定。）

全自動礦泉水生產線適合用于苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶）飲料灌裝，整機設計按照國家衛生標準，按照國外的*技術，配合國內成熟的制作工藝研發制造。機器運轉方式按照機械表的機械的原理設計，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能*轉動。生產線能保持持久的穩定性。全自動瓶裝純凈水灌裝設備*的潤滑油加注系統，能夠防止設備在運轉中將渦輪設備帶有的機械潤滑油耗損后出現的干油，通過三合一灌裝衛生門的底部將相對應位置的加注口將潤滑油加注。整機金屬部分采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，更符合飲料生產的衛生需求。底部是整個灌裝機的運轉核心。運轉原理通過大主齒輪帶動兩邊的副齒輪，保證生產模塊同時運轉。確保瓶子從沖洗到飲料灌裝流程運行。

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