茶葉直筒型濃縮不銹鋼6000L提取罐
本機是物有效成份的提取與濃縮聯合應用裝置，其優點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續循環提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內的液經濾層連接進入加熱器，蒸發器內，進行循環濃縮，提取與濃縮所產生二次蒸汽，經特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回至提取罐內的物料深層，使物料充分接觸起了動態提取與補充溶劑的作用，同時縮短提取濃縮時間，大大提高生產效率和物得膏率。
產品介紹：
億德利生產加工的多功能提取罐秉承內傳統提取罐制造標準，從使用的安全性、操作的簡便性、符合GMP的規范性等多方面加以改進：
出渣門采用三氣缸旋轉式自鎖快開門，單氣缸啟閉，雙氣缸旋轉推動鎖緊圈鎖緊，斜面楔塊自鎖。解決壓縮空氣氣源壓力不穩引起的滲漏或脫鉤事故。
出渣門密封圈采用特殊形狀，液柱靜壓力或罐內壓力越高，密封圈越可靠，使用壽命長。罐內壁鏡面拋光，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗。
*CIP清洗器、防爆視燈、視鏡、快開輕便式衛生投料口、捕沫器等配置確保操作簡便。
茶葉直筒型濃縮不銹鋼6000L提取罐
提取設備工作原理
1、水提：水和中按 比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。
2、醇提：先將物和乙醇按 比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。
3、提油：先把含有揮發油的中加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的液應在分離器內保持 液位差使之分離。
提取設備工作原理
1、水提：水和中按 比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。
2、醇提：先將物和乙醇按 比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。
3、提油：先把含有揮發油的中加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的液應在分離器內保持 液位差使之分離。
產品特點：
一、全封閉循環提取濃縮，可節省能源0.3-0.5倍。
二、根據不同物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產時間在1/3以上。
四、適用于水提或醇提。
五、取消中間貯藏等，節省投資50%。
六、如增加數顯調節儀，溫度可調。
七、設備結構緊湊，操作方便，占地面積節省50%。公司案例
項目名稱：海南澳普利生物制有限公司滲漉罐項目
項目簡介：海南澳普利生物制有限公司是一家通過家食品品監督管理局GSP認證的現代生物醫企業。公司設有檢驗醫學產品部、保健食品部、質量管理部、綜合管理部和產品開發部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農業*家重點實驗室、海南醫學院、家中工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內外公司簽訂了數十個合作經營和產品開發項目。依托合作方大的產品研發能力和生產能力，華美公司在全陸續推出了一系列具有*技術、適應中市場需求、競爭力優勢的產品。
滲漉罐適用于中、植物、動物、食品、化工等行業的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織材因遇溶劑軟化成團，會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過材，而不宜用滲漉外，其它材都可用此法浸取。
工作原理:
將配制好的處方投入提取罐內，一次性加入5-10倍材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內產生的二次蒸汽，經冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回提取，故材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過材層溶解材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經提取-濃縮（回收）大循環經返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的浸膏，放出備用。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
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提取罐設備在工作狀態時，上鉤鎖緊系統氣路的閥門亦處于工作狀態，工作時必須將保險汽缸用上，以免泄壓脫鉤而發生事故。,提取罐可根據用戶要求設置不同的進汽方式：夾套直接進汽、罐內加熱管進汽、出渣門底部進氣三種型式；提取罐在提取過程中，是在一個整體容器中進行。設備利用率高，節約溶劑，操作簡單，占地面積小，投資則省。,全封閉循環提取濃縮，可節省能源0.3-0.5倍；根據不同物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上；設備結構緊湊，操作方便，占地面積節省50%。
