工作原理
　　熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥木材。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)；

     熱泵除濕干燥機(jī)回?zé)嵫h(huán)是在熱泵除濕干燥機(jī)內(nèi)增加回?zé)崞鳎惯M(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升；回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的*蒸發(fā)溫度及*除濕量上升；增加回?zé)嵫h(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上;

技術(shù)特點(diǎn)
1）集除濕、加熱、制冷、排濕、通風(fēng)為一體；
2）采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排，干燥質(zhì)量好、衛(wèi)生條件好；
3）熱風(fēng)、冷風(fēng)（陰干）、冷熱風(fēng)不同干燥模式
4）不受外界環(huán)境溫度濕度影響，適合不同地區(qū)使用；
5）回?zé)岢凉窦夹g(shù)，同傳統(tǒng)干燥節(jié)能40％以上
6）PLC可編程控制器、觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)。
7）溫濕度曲線程序智能化控制。
8模塊機(jī)組設(shè)計
9）設(shè)備置于干燥房外，易維護(hù)及操作；

 性能特點(diǎn)

1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保；
2、 采用我公司技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，拓寬了除濕機(jī)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；
3、 中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 （氮?dú)狻⒍趸肌鍤狻⒑猓m用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料；
6、 PLC+觸摸屏全自動控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設(shè)定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；
7、 干燥后期（減速干燥）可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用，縮短干燥周期及節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)用；
8、 采用配套，充分保證整個機(jī)組及設(shè)備性能，谷輪壓縮機(jī)，ACLO膨脹閥等；
9、 設(shè)置多重安全保護(hù)功能：相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等。
10、 外觀設(shè)計美觀大方、機(jī)組占地面積小；

技術(shù)參數(shù)

 技術(shù)參數(shù)