全自動薯條生產線主要設備：
包括清洗機、輸送機、去皮機、修剪臺、提升機、切片機、漂洗機、護色機、連續油炸機、振動脫油機、調味機和包裝輸送帶。
全自動薯條生產線流程為：
原料→清理去雜→清洗→去皮→修整→切片→漂洗→護色→脫水→油炸→調味→冷卻→稱量包裝
要點：
1.原料選擇：選取干物質含量高的新鮮馬鈴薯，要求品種純正、芽眼淺、形狀規則、無霉變腐爛、無發芽和蟲害等現象，直徑在50～70 mm之間。
2.清洗：采用滾籠式清洗機，清障原料中的泥石和其他雜物。
3.去皮：采用機械摩擦去皮方式，一次投料30-40kg，去皮時間根據原料的新鮮程度而定， 一般為3-8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮，外表光潔。去皮時間不宜過長，以免去皮過度，增大物料損失率。
4.修整：去除原料上芽眼、霉變等不宜食用的部分，并對個別不規則的原料整形。
5.切片：依次將原料送人切片機，進料速度要均勻，切片厚度在1-2mm之間。
6.漂洗：切片后的薯片須浸入水中漂洗，以免薯片暴露在空氣中氧化褐變，同時洗去薯片表面的游離淀粉，防止淀粉溶人油鍋，影響炸油的使用壽命。
7.護色：護色液的溫度控制在80-100℃之間。要達到破壞酶的活性，改善組織結構的目的。一般燙漂的時間為1-2min。另外在護色液中要加入少量添加劑。
8.脫水：在分料機上將疊在起的料攤開，并去除表面水分，以免增加油炸時間，加大成品的含油率。
9.油炸：片料要均勻地進人炸鍋，油溫控制在180-200℃之間，物料須在2min內通過炸鍋。炸油多選用棕櫚油，與其它食用油相比，其具有穩定性好，使用壽命長，起酥性能好等特點，特別適臺作煎炸油。
10.脫油：油炸后的片料，經過振動脫油機除去表面余油，可延長產品保質期。
11.調味：通過調味機著味后，即制成風味各異的油炸薯片。依據不同的口味要求，可使薯片具有雞肉味、牛肉味、麻辣味和燒烤味等多種風味。
12.冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后，方可包裝。
13.稱量包裝：產品須定量包裝，凈含量誤差<±10%。為延長保質期，多采用鋁塑復臺袋真空充氮包裝。
更多關于薯條薯片連續生產線香港信息，咨詢。
