微壓中藥煎藥機(jī)簡介：

煎藥機(jī)為煎制中草藥且自動包裝成袋而設(shè)計?？稍卺t(yī)院中藥房和大型醫(yī)院超市、精品中藥商場使用。把患者取到的大包草藥，通過該機(jī)煎制并包裝成便攜帶和貯藏的軟袋藥袋，從而告別了多年來爐火熬藥的煙熏火燎，改善了醫(yī)務(wù)工作的工作條件，提高了中草藥的效力，方便了患者，降低了成本。由于該包裝機(jī)也可以煎制和包裝其它任何液體物料，并可以連續(xù)長時間自動包裝，因此對于任何液體包裝的行業(yè)或用戶，都具有操作簡便，省時省力，衛(wèi)生保潔的使用效果。

微壓中藥煎藥機(jī)特點：

1、煎藥機(jī)引進(jìn)*，中外合璧更加智能。

2、煎藥、包裝一體化，適用于醫(yī)院、中醫(yī)門診、藥房、藥店。

3、依據(jù)傳統(tǒng)煎藥方式，先煎后下，滿足不同處方需求。

4、武火文火可自動轉(zhuǎn)換，提高有效成份提取。

5、防干燒功能，操作安全放心。

6、現(xiàn)化科技密封包裝成袋，50-250ml可自動調(diào)節(jié)定量包裝，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

7、自動清洗功能，更清潔衛(wèi)生。

8、電腦程序控制，安全、可靠、方便、美觀。

9、方便患者服用湯藥，便于攜帶、儲藏。

10、告別火煎煙熏，減員增效，一勞永逸。發(fā)揚(yáng)中醫(yī)藥的發(fā)展特點，符合現(xiàn)代化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求。

微壓中藥煎藥機(jī)優(yōu)勢：

1、中草藥煎藥與包裝集為一體。方便大劑量、多處方的煎藥及煎制過程中要求加藥的煎制及包裝。

2、電氣控制采用數(shù)字化技術(shù)，具有醒目的數(shù)字顯示與聲響提示。

3、草藥煎制及過濾裝置，采用優(yōu)質(zhì)的高硼硅玻璃和不銹鋼孔網(wǎng)精密制作，能清楚地觀察草藥的煎制過程。

4、電控箱位置高度適中，操作方便，防水可靠。

5、采用粘合度高，衛(wèi)生的塑料薄膜復(fù)合帶，并內(nèi)藏式安裝，便于調(diào)整和操作。

6、整機(jī)外形緊湊，便于運輸及安置。

微壓中藥煎藥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

微壓中藥煎藥機(jī)除以上特點外，還具有其*優(yōu)點：

1、微壓無蒸汽煎藥，有效防止藥物成分流失。

2、具有液體循環(huán)和蒸汽回收功能

3、蒸汽回收循環(huán)冷卻外排放方式，真正實現(xiàn)無味煎藥。

技術(shù)參數(shù)：

微壓中藥煎藥機(jī)安裝：

1、該設(shè)備使用中無震動，不需要固定安裝。只需要將箱體下腳輪撥到制動位置即可。（具有穩(wěn)定螺釘裝置的箱體，則應(yīng)把螺釘支撐到位）

2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能的電熱元件。安置要選擇通風(fēng)良好，干燥，潔凈的地方。

3、為便于檢修，設(shè)備后面應(yīng)留有800mm左右的空間位置。

4、設(shè)備使用中因經(jīng)常注水及清洗，所以設(shè)備安置應(yīng)該在上、下水較方便的地方，較理想的方案應(yīng)具有排水溝消。

5、設(shè)備耗電功率較大，所以設(shè)備時應(yīng)使用插座，并請專業(yè)電工人員，將設(shè)備電源直接壓到電氣開關(guān)箱內(nèi)。

6、為保證人身操作安全，必須做好接地保護(hù)。同時提醒用戶注意，在使用單相三端電源插座時，應(yīng)保證電源插座有L標(biāo)志一端接火線，有N標(biāo)志一端接零線，有利于設(shè)備的電子線路正常運行、調(diào)整不受外界干擾。

微壓中藥煎藥機(jī)操作過程：

1、浸 藥

a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個，一般用塑料桶即可。

b、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入，一般不能超過十五貼(根據(jù)藥的份量而定)。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

c、分處方浸泡：浸泡時間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過藥袋為準(zhǔn)。

d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上，以防混亂搞錯。

2、煎 藥：

a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。

b、估計煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥煲內(nèi)，已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi)，每貼藥物約加400毫升的水，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付(貼)的水，核定水量以后(按中藥貼數(shù)計算水量)。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)放進(jìn)煎藥煲內(nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時阻塞。

c、打開煎藥煲電源總開關(guān)。

d、按“加熱”鍵，分別設(shè)定煎制需要武火和文火時間后，然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。（武火里面火力比文火時大）

e、*等膠類藥物，不宜直接入藥煲煎熬，應(yīng)另取容器化解，再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi)，攪拌勻后和藥液一起包裝。

3、包 裝：

a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，首先設(shè)定上溫為160℃，下溫設(shè)定為170℃，設(shè)定以后，綠燈自動近照設(shè)定要求自動跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后，開始包裝。

b、煎藥完畢，提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口，用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡。

c、設(shè)定包裝數(shù)量：根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量，一般一付(貼)為二包裝。

d、打開充填總關(guān)閥門，按下“注入”鍵和“起動”鍵便可自動完成包裝。

e、要包裝分量用手動為宜“起動”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉，等藥液注滿以后再打開“起動”鍵，陸續(xù)逞環(huán)操作才能達(dá)到份量包裝。

4、清 洗：

a、清洗煎藥煲，加清水藥煲內(nèi)，用軟布擦洗煲壁(禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞)。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出，沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。

b、清洗充填總開關(guān)管道：煎藥煲內(nèi)再加適量的水，用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開，打開充填總開關(guān)，按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止，然后關(guān)好充填總開關(guān)。

c、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時要及時縫合或更換。

微壓中藥煎藥機(jī)操作使用

（一）操作前的準(zhǔn)備與檢查：

 1、每個湯藥煲及充填管路必須過了充分的清洗，無任何雜物及污垢。（清洗方法見后）

2、包裝帶已安裝完畢，準(zhǔn)確地引入了包裝機(jī)頭（裝帶方法見后）

3、煎藥時各個主閥門及備用閥門都應(yīng)在關(guān)閉位置。

（二）操作程序

1、裝藥：

（1）按照一定的比例向玻璃筒里注入適量清水。

（2）將要煎制的中草藥裝入亞麻布袋內(nèi)，再將裝藥的布麻袋入不銹鋼過濾中，后將裝完藥的過油放進(jìn)油網(wǎng)放進(jìn)湯藥煲的玻璃筒里。（進(jìn)行浸泡，并適當(dāng)?shù)臄嚢瑁?/span>

（3）將藥袋口翻向玻璃筒外邊，蓋好玻璃蓋。

2、煎藥：

（1）開啟電源總開關(guān)，總電源指示燈亮，紅色顯示。

（2）對需要煎藥的湯藥煲，按一下該湯藥的“加熱”鍵，即刻有“笛”聲提示。同時加熱指示燈（紅色）亮，“武火”指示燈（黃色）閃亮、鍋體加熱指示燈（紅色）亮。湯藥煲處于全功率加熱狀態(tài)。    此時，“加熱時間”顯示器，可利用上、下鍵來重新設(shè)定其值。顯示上一次“武火”加熱時間設(shè)定值，并到倒計時顯示。

（3）“武火”加熱時間倒計時顯示為零時，有“笛”聲響提示，湯藥煲的加熱方式自動由“武火”轉(zhuǎn)換為“文火”方式。此時加熱指示燈（綠色）繼續(xù)亮。“文火”指示燈（綠色）閃亮，鍋體加熱指示燈（紅色）閃亮，湯藥煲處于半功率加熱狀態(tài)。這時，“加熱時間”顯示器顯示的是“文火”后加熱時間的設(shè)定值。并倒計時顯示。此時同樣可利用上、下調(diào)鍵修定設(shè)定“文火”的加熱時間。

（4）“文火”加熱時間倒計時顯示為零時，有“笛”聲響提示，鍋體加熱指示燈（紅色）滅，“加熱時間”顯示器有（［］）符號顯示，加熱停止。

（5）此時加熱指示燈紅燈仍亮，按一下“加熱”鍵，指示燈紅燈滅，煎藥結(jié)束。

3、包裝

（1）按一下“熱合”鍵，熱合指示燈（紅色）亮，各顯示器首先顯示的是初始設(shè)定值。然后經(jīng)不定式3－5秒后顯示實際值，上、下熱合輥開始加溫，即進(jìn)入工作狀態(tài)。

（2）利用“模式”選擇鍵，可以對有關(guān)項目重新修定。

選擇項目的順序為：工作狀態(tài) 包裝數(shù)量  下輥熱合溫度  上輥熱合溫度  工作狀態(tài)。

包裝數(shù)量的設(shè)定范圍為0～100袋。

上（下）輥熱合度溫度設(shè)定范圍為10－199℃，一般設(shè)定為130－160℃。

注入量的設(shè)定范圍100－250ml,一般設(shè)定為200ml.

修定方法：選擇有關(guān)設(shè)定項目，利用上、下調(diào)鍵改變設(shè)定值。

（3）待上、下熱合輥的實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度值且穩(wěn)定時“準(zhǔn)備”指示燈（綠色）亮，此時可正式開始包裝作業(yè)。

（4）開啟主閥門：同時分別按一下“自動”鍵，“注入”鍵和“起動”鍵，各鍵對應(yīng)的指示燈亮，藥液包裝開始，“包裝數(shù)量”顯示器計數(shù)顯示，達(dá)到包裝數(shù)量設(shè)定值，自動停機(jī)。

（5）包裝要領(lǐng)：

 A、當(dāng)煎藥結(jié)束，包裝開始前，雖然湯藥煲已停止加熱，但藥液仍呈沸騰狀態(tài)這時需打開玻璃筒的玻璃蓋，自行降溫，用藥液擠壓器的過濾網(wǎng)架桿，穿過網(wǎng)孔把過濾網(wǎng)架在玻璃筒上口，形成藥液自動下淋，同時用藥液擠壓的手柄壓盤，擠壓藥布袋能盡快擠出袋內(nèi)的藥液。

B、包裝開始前，先開啟主閥門，必須耐心等待充填管道充滿藥液，當(dāng)不見管道有氣泡上冒時，方能開始進(jìn)行包裝。

C、包裝數(shù)量起始為零的說明：

包裝數(shù)量設(shè)定后，在“包裝數(shù)量”顯示器上顯示的數(shù)值是實際包裝過的袋數(shù)，為了準(zhǔn)確反映有效的包裝袋袋數(shù)，本設(shè)備作了如下處理：包裝注入開始時，*次切下的藥袋（即上次末切下的掛在機(jī)頭下面的遺留遺包裝袋）不計數(shù)，在顯示器上顯示為“0”，而第二次切下藥袋為本次包裝的*袋，在顯示器上顯示為“1”，開始計數(shù)。

D、包裝數(shù)量設(shè)定后，在自動狀態(tài)下，實際包裝數(shù)量與設(shè)定數(shù)量一致時，包裝注入自動停止。如果重新注入包裝必須首先“清零”，或進(jìn)行清洗以后重新設(shè)定包裝數(shù)量，否則機(jī)器不轉(zhuǎn)動。

E、一個湯藥煲煎藥包裝完畢后，對玻璃筒過濾網(wǎng)及充填管道要進(jìn)行比較*的清洗（清洗方法見后）。

（6）較長時間不需要進(jìn)行包裝的設(shè)備，應(yīng)關(guān)閉“熱合”鍵，指示燈滅，結(jié)束包裝狀態(tài)。

（三）裝帶方法：

1、打開箱體前左右上門，將兩卷包裝帶分別裝在左右芯軸桿上。（左卷帶逆時針方向安裝，右卷帶按順時針轉(zhuǎn)動方向安裝。）（見圖1）

2.裝上壓力彈簧，用擋環(huán)調(diào)整彈簧的壓力并緊固。

3、將左、右包裝帶按圖示方向同時引入到上輥軸之間的位置。

4、啟動“電源總開關(guān)”，啟動“熱合”鍵，按“起動”鍵，輥軸轉(zhuǎn)動將包裝帶送入。

5、待上（下）熱合鍵的實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度值并穩(wěn)定時，如果僅按“起動”鍵而不啟動“注入”鍵可以檢驗包裝帶的粘合程度。

（四）清洗的方法：

1、湯藥煲煎藥包裝完畢后，對玻璃筒、鍋底、過濾網(wǎng)及充填管道必須清洗。

2、過濾網(wǎng)應(yīng)當(dāng)在設(shè)備以外的水池中清洗。

3、玻璃筒及鍋底的清洗禁止使用鐵刨花或掉毛毛刷工具。打開主閥門備用閥門，洗刷水可以從備用閥門迅速放掉。

4、充填管道的清洗，利用“清洗”鍵，在玻璃筒中倒入清潔水，打開主閥門反復(fù)開啟“清洗”鍵，將水從注入管排出，充填管道即得到充分的清洗。

微壓中藥煎藥機(jī)注意事項：

1、在煎藥過程中，千萬別放水過滿，以免煎沸時藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件，造成斷路、燒壞原件。

2、煎藥時必須專人監(jiān)管和掌握，中途加水，不能使冷水碰到玻璃壁，否則已受熱的玻璃馬上破裂。

3、對機(jī)械傳動及電氣控制都已做過精密系統(tǒng)的調(diào)整，無需用戶在使用前再做調(diào)試。

4、設(shè)備正常工作時煎藥煲和包裝機(jī)頭的輥軸表面溫度較高，操作時務(wù)必防止?fàn)C傷。

5、煎藥時必須專人專管，注意避免干燒，以免損壞加熱元件。

6、煎藥后鍋體溫度還很高時，不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。

7、為保證人身安全，必須做好接地線保護(hù)。

8、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。

9、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。

10、在煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。

11、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。

12、每次煎藥在關(guān)鍋蓋前，應(yīng)仔細(xì)檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。

13、在煎藥過程中，包裝藥的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘渣打到包裝機(jī)后造成包裝機(jī)的堵塞。

14、煎藥機(jī)切忌干燒。

15、煎藥機(jī)在工作中未達(dá)到設(shè)定時間時，下次再煎藥時應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)，使計數(shù)器清零。否則機(jī)器累計自動計時，到達(dá)時間后自動停機(jī)。