汽水灌裝機 碳酸飲料生產線適應于含氣PET瓶飲料灌裝生產，通過簡單的零件調整灌裝不同瓶口的飲料。飲料灌裝采用等壓灌裝技術，灌裝飲料更加穩定和精準，灌裝閥采用的第三代灌裝技術，灌裝回流系統，有效的避免灌裝頭和飲料接觸導致的二次污染，同時因為是采用等壓灌裝機技術，能夠避免飲料的氧化。設備機體結構善，控制系統完整操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生易清洗。

      汽水灌裝機 碳酸飲料生產線機操作采用的PLC可編程行進智能化控制，人機操控，配置了平板式界面，操作簡單易懂，手指點擊操作即可完成對灌裝機運行控制，調速器均是調制成主流的無極調速，將“選擇開關” 置于“自動” 狀態位置，按一下“啟動開關”按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。可按照客戶的想法在不超過允許的產量情況下，進行時速調節。在飲料生產的旺淡生產季節，做一個理想調節，對用電耗損也可以達到化的控制，節省成本。全自動碳酸飲料生產設備采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者?？刂葡到y具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。

    整機采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，支架用料全部都是實心不銹鋼材料，保持讓設備在轉動時帶來離心力不會導致整體晃動，出水壓力泵我門堅持選用質量穩定的南方，穩定出水，強勁的壓力能向沖洗和罐裝提供良好的出水動力。電機我們堅持使用進口電機，保證長時間運轉不會發生故障。機器運轉方式按照機械表的機械的原理設計，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致轉動。飲料生產線能保持持久的穩定性。齒輪做工方面選用優質的304不銹鋼，不會輕易受到空氣的氧化。渦輪轉動口處安裝了加油系統，機械使用到一定的時間后，潤滑油被消耗的差不多時，通過打開灌裝機下方蓋板，找到相應的加油道，將潤滑油定量灌入油道后，開動設備讓渦輪轉動，設備恢復原來的效率。

    全自動含氣灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當*反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。

    全自動含氣飲料灌裝機灌裝頭：洗凈后的瓶子通過沖洗組星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機組，轉動一圈瓶子被卡進飲料灌裝閥下方卡口凹槽，灌裝水泵啟動灌裝。進行飲料灌裝，當灌裝組轉至封蓋星輪縫接處，這個灌裝閥關閉，停止出水完成灌裝。灌裝采用重力灌裝方式，屬于等壓灌裝。

    全自動含氣灌裝機旋蓋頭：瓶子轉至旋蓋組出，外方的理蓋器從通道把蓋子推動到旋蓋星輪處，磁力旋蓋轉到星輪和旋蓋頭的縫接處，壓住瓶蓋，帶著瓶蓋往剛剛灌滿后的瓶口處一壓，通過旋轉把瓶蓋封好。灌裝星輪裝配了，紅外線感控裝置，能夠檢測到有無灌裝瓶子，系統自動識別，實現了無瓶不送蓋，卡瓶自動停機系統。

     全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

碳酸飲料生產線可按照客戶的需求為定做各種產量的機型。