小麥淀粉是從小麥中提取淀粉，過去是采用發酵法，即將小麥加水浸軟、磨碎后， 進行加酸發酵，使包圍在淀粉顆粒周圍的細胞被溶解而淀粉易于分離，但該法面筋的損失較多，而且淀粉中蛋白質不易去盡，影響淀粉質量，目前已被馬廷法所代替。

小麥淀粉烘干設備制造廠原理 

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。

  　物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
　　 由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產強度高。

小麥淀粉烘干設備制造廠特點

■由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
■干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。 
■在干燥機低部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。 
■由于干燥室內氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產量。
■干燥室上部加裝陶析環及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。

閃蒸干燥優勢：

旋轉閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的干燥設備，它克服了干燥設備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程。與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術*、設備結構緊湊、操作簡單、維修方便，強化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果十分顯著。在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環境污染，整機性能達到*技術水平。數年來，旋轉閃蒸干燥廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。

技術參數

注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。

   2.除以上型號外用戶作特殊設計。
   3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。

技術參數

閃蒸干燥機安裝要求:空運轉試車 1、在空運轉試車前，應分別對各潤滑系統加黃油，干燥主機潤滑處應加耐高溫黃油（高溫黃油牌號為ZFG-4復合鈣基潤滑脂）。 2、空運轉試車30min，植物染料烘干機振動小，然后檢查各管道、法蘭連接處緊固無松動，密封無漏氣、漏風現象。 3、傳動系統無卡阻，無異常聲響。 4、風機運轉平穩，無異常振動，安全保護裝置安裝牢固。

閃蒸干燥機維護與保養
1、本機組必須定期檢修維護，保證設備的正常運行，在設備維護時或更換物料口種時，在有條件的情況下，應對加料器、干燥主機進行清洗。布袋除塵器更換布袋，避免物料交叉污染。
2、設備表面應保持清潔，打掃操作現場，儀表、儀器應保持干燥。  
3、檢修后如停機使用，對清洗過的加料器，干燥主機應進行加熱烘干，防止腐蝕。
4、對潤滑系統應補加黃油，干燥主機的潤滑系統應補加耐高溫黃油。
5、發現傳動部位有振動或異常聲響處，應檢查其緊固部位是否有松動，基礎地面是否平速，安裝是否牢固。
6、各管道接合處，應檢查是否漏風或跑料現象。如發現應加嵌密封條或石棉繩。