食品廠壓力容器罐自動等離子焊機的電源幾乎*是直流電，并且與氬弧一樣，對于給定的電源設置，下垂或恒定電流輸出特性將提供基本恒定的電流。該電源是機械化焊接的理想選擇，因為它即使在弧長變化時也能保持電流設置，并且在手動焊接中，它可以適應焊工的自然變化。等離子體工藝通常在電極負極性下運行，以大限度地減少電極中產生的熱量（電弧產生的熱量的大約 1/3 在陰極產生，而 2/3 在陽極產生）。但是，可以使用特殊的焊炬，用于在電極正極性的情況下操作，依靠有效冷卻來防止電極熔化。正極焊槍用于焊接鋁，需要陰極在材料上去除氧化膜。

    等離子工藝中通常不使用交流電，因為交流電電弧難以穩定。重新點燃電弧的問題與噴嘴收縮、電極到工件距離過長以及電極正極交替周期引起的電極球化有關。方波交流（逆變器、開關直流）電源，配備冷卻的炬管，使交流等離子工藝的使用更容易；快速電流切換促進電弧重燃，并且通過在短時間的電極正極性下工作，減少了電極發熱，因此可以保持電極。

    食品廠壓力容器罐自動等離子焊機系統具有的起弧系統，其中僅用于點燃保持在割炬體內的引導弧。當需要焊接時，電極和銅嘴之間形成的引導弧會自動轉移到工件上。該啟動系統好，消除了高頻電干擾的風險。火炬：用于等離子工藝的炬管比氬弧炬管復雜得多，必須注意，不僅要注意初始設置，還要注意生產過程中的檢查和維護。噴嘴：在傳統的炬管布置中，電極位于水冷銅噴嘴后面。由于等離子弧的功率由噴嘴收縮的程度決定，因此必須考慮與電流水平和等離子氣體流速相關的孔徑選擇。對于通常用于微電流和中電流操作模式的“軟”等離子體，建議使用直徑相對較大的孔以大程度地減少噴嘴腐蝕。

     在高電流小孔等離子模式下，選擇噴嘴孔徑、等離子氣體流速和電流水平以產生高度收縮的電弧，該電弧具有足夠的功率來切割材料。等離子氣體流速對于產生深穿透等離子弧和防止噴嘴腐蝕；對于孔徑和電流水平而言，氣體流速太低會導致割炬中的雙電弧和噴嘴熔化。給出了一系列孔徑和各種操作模式的等離子氣體流速和電流水平。