噴霧干燥是液體成形和干燥工業中泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。  

 特 點

干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發９５％-９８％的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。   產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。   生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量４０—６０％(特殊物料可達９０％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。  

應 用

* 化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。

* 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

* 食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請(黃)等。

* 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

* 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂等。

技術參數

項目/參數/型號

LPG-5

LPG-25

LPG-50

LPG-100

LPG-150

LPG-200-2000

入口溫度℃

140-350自控

出口溫度℃

~80-90

水分蒸發量kg/h

5

25

50

100

150

200-2000

離心噴霧頭轉動形式

壓縮空氣傳動

機械傳動

轉速(r.p.m)

25000

18000

18000

18000

15000

8000-15000

噴霧盤直徑(mm)

50

100

120

140

150

180-3440

熱源

電

電+蒸汽

電+蒸汽、燃油、煤氣

由用戶自行解決

電加熱轉動功率kw

9

36

63

81

99

長度x寬度x高度(m)

1.8x0.93x2.2

3x2.7x4.26

3.7x3.2x5.1

4.6x4.2x6

5.5x4.5x7

根據具體自行解決

干粉回收率 %

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

要使離心噴頭高速旋轉下平穩工作，其保養是特別重要的。

1噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗。2檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發現，應及時更換損壞部件。3機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動，必須用高速潤滑冷卻液不斷地循環冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。4為增加噴頭使用壽命 將噴頭交替使用、連續20小時或根據具體情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。加油時不能加的太多否則將污染產品。則要在油標尺中間刻度不要超過刻度線。5使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。6在拆裝噴霧頭時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動脫落。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因安放應有的固定架上。具體操作規程請參考霧化器使用說明。