全自動(dòng)果蔬汁生產(chǎn)線果汁灌裝機(jī)
此果汁飲料生產(chǎn)線能夠*模擬工業(yè)化殺菌機(jī)、在線均質(zhì)機(jī)、無(wú)菌灌裝機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài),集加熱、殺菌、冷卻、在線均質(zhì)、無(wú)菌灌裝為一體、可連續(xù)生產(chǎn)，真實(shí)地反映生產(chǎn)數(shù)據(jù)，非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的研發(fā)機(jī)構(gòu)為獲取試驗(yàn)數(shù)據(jù)而使用。
全自動(dòng)果蔬汁生產(chǎn)線果汁灌裝機(jī)
果汁飲料生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)：
1. 設(shè)備同時(shí)可做到：多效濃縮提取、高溫瞬間**機(jī)、大袋無(wú)菌灌裝封口機(jī)步驟如同實(shí)際生產(chǎn)效果一樣。
2. 整套設(shè)備可成套使用，也可單機(jī)操作，可方便快捷的得到實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
3. 本線可*模擬工業(yè)化生產(chǎn)狀態(tài)，可連續(xù)生產(chǎn)。
4. 物料處理量3L~100L(可定做生產(chǎn))
5. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與結(jié)論準(zhǔn)確，重復(fù)好性好，可直接放大到工業(yè)化生產(chǎn)上去。
6. 可多樣性、重復(fù)性小批量實(shí)驗(yàn)，用料小，*小投料量3L。
7. 無(wú)需外部設(shè)施，僅需自來(lái)水和電即可展開實(shí)驗(yàn)性生產(chǎn)。
8. 本套機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高,整線占地2.5平米左右。
9. 有手動(dòng)控制，PLC自動(dòng)控制幾種控制方式，以適用不同的客戶需求。
10. 整機(jī)全部采用上等不銹鋼制作
11. **時(shí)間: 3S,5S,15S,30S或按客戶需求定做
果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：
1. 原料選擇：選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
2. 原料預(yù)處理：清洗。原料選好后用清水洗刷去毛 清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。
3. 加熱打漿：果塊在90℃-95℃下，加熱3-5分鐘，促使軟化，通過孔徑0.5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。
全自動(dòng)果蔬汁生產(chǎn)線果汁灌裝機(jī)
4. 風(fēng)味調(diào)整：經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27%糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。
5. 均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130-160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。
6. 殺菌裝罐：巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌、(根據(jù)要求選擇)
7. 密封冷卻: 旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。
