一、主要用途：

本機是我公司生產制造的壓制片劑的高速旋轉式壓片機，廣泛用于制藥、食品、化工等行業將顆粒狀原料制成各種規格的圓形片、異形片。

二、設備結構形式及功能：

整機由壓片部分、頂部部分、調節部分、驅動部分、控制部分組成。

1、壓片部分

由上下壓輪站、充填調節站、上下軌道模塊、轉盤模塊、模具部分、加料及排片模塊，以及防護部分組成。其中轉盤模塊與上下軌道模塊可在線拆卸。

壓片室采用全封閉結構，與驅動部分、調節部分、控制部分*隔離，避免物料進入傳動環境。

2、加料及排片模塊

加料模塊由料斗、強迫加料器（對于某些特殊物料，不適宜使用強迫加料器的，可選用普通柵格加料器，但使用普通柵格加料器將大大降低轉盤轉速），壓粉鏟粉裝置及加料電機減速機組成。排片模塊由出片槽座、出片槽及批量剔廢系統（標準）或單片剔廢系統（選配）組成。

3、控制部分

采用人機隔離控制，控制部分采用 PLC 可編程控制器，操作面板采用彩色觸摸顯示屏。觸摸屏具備參數設置、當前操作參數顯示、時間統計、報警界面、配方管理等豐富的功能窗口。其中主預壓片力、充填深度、片劑厚度、產量、轉盤轉速等參數均在操作界面以數字形式顯示。

4、調節部分

采用伺服電機（可選防爆伺服電機或防塵等級 IP65 伺服電機）進行填充和壓力調節，伺服電機電源線與信號線與壓片室隔離。

5、驅動部分

包含主電機、傳動系統、潤滑系統等組成；其中主電機與傳動系統固定于中部機架之上，有效減小設備振動。

6、設備參數

*BBS 模具允許壓力 70kN

需要特別注意的是參數表中產量為理論轉速時的產量，實際生產中由于顆粒狀態、片劑壓力、片劑直徑厚度等諸多因素會影響產量。

三、本機特點：

具備智能調節自動運行功能。壓片時可切換至自動運行功能，設備會根據壓力傳感器感應到的壓力值，判斷片劑狀態并自動增加或減小片劑重量。

具備單片剔廢功能，壓片時，設備會根據壓力傳感器感應到的壓片壓力值判斷片劑是否是廢片，并通過編碼器判斷廢片模具為幾號沖，當該沖桿運行至出片位置時，吹氣閥打開，將廢片吹入廢片通道，實現單片剔廢功能。

模塊化設計，其中轉盤模塊與上下軌道模塊可在線拆卸。主壓調節模塊與預壓調節模塊可互換。

符合GMP 要求，與物料接觸的零部件均采用 304 不銹鋼材質，或表面經特殊處理，無毒，耐磨，耐腐蝕，不脫落，不與藥物發生化學反應、吸附、或向藥物中釋放物質。

壓力檢測系統升級。可檢測主壓壓力、預壓壓力、出片力、上沖摩擦力、下沖摩擦力。以上檢測壓力值超出設定值即報警停機。

1、主壓壓力傳感器放置于壓輪的正下方，直接檢測壓片壓力，減少過渡換算環節，壓力感應更準確。

2、出片力壓力傳感器放置于出片導軌下方，直接檢測出片力。

3、片厚上下限保護傳感器內置于壓力調節模塊內。充填上下限保護傳感器內置于充填調節模塊內。與壓片室隔絕，同時兼顧維修更換的便捷。

轉盤表面電鍍特殊鍍層，提高耐磨耐腐蝕性。

采用智能潤滑系統，保障各潤滑點得到充分潤滑。

采用遠程觸摸屏操作，減少生產人員進出壓片間次數。