設備用途及概述
多功能提取罐,中藥提取罐，直筒式提取罐，正錐提取罐設備用途及概述
本多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點。可適用于中藥提取工藝中的水提取、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑多功能提取罐,中藥提取罐,靜態提取罐, 微波提取罐。
本設備主罐及輔助設備凡與藥物接觸之處，均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工，符合制藥2010版GMP要求，因而能保證藥品的質量，且壽命長。
產品特征描述
多功能提取罐,中藥提取罐，直筒式提取罐，正錐提取罐設備用途及概述
1、提取罐成套設備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.料液泵；8.管道過濾器及內部聯接管路構成。
2、提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
3、內筒體材質為優質SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫藥標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點多功能提取罐,中藥提取罐,靜態提取罐, 微波提取罐。
主要技術參數表
多功能提取罐,中藥提取罐，直筒式提取罐，正錐提取罐主要技術參數表：
| 規格型號 | TQ-1000 | TQ-1800 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000 |
| 全容積(L) | 1180 | 2300 | 3180 | 6300 | 8500 | 11000 |
| 罐內設計壓力(MPa) | 0.09 | |||||
| 夾套內設計壓力(MPa) | 0.3 | |||||
| 加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
| 冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 |
| 冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 過濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 |
| 排渣門直徑(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 耗汽（kg/h） | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 |
| 設備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
| 加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 |
| 二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
| 冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 |
| 電動機功率Kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
| 攪拌轉速Rpm/min | 21-120 | |||||
注：
1、多功能提取罐選型需提供的工藝參數：物料性質、工作壓力、提取溫度/時間、使用工況等。
2、圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
3、圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備，請致電與我們。
提取工作原理
多功能提取罐,中藥提取罐，直筒式提取罐，正錐提取罐提取工作原理：
本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可在常溫常壓提取，也可負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計。
提取原理：
1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。
強制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。
強制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油：先把含有揮發油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離?。
包裝清單
多功能提取罐,中藥提取罐，直筒式提取罐，正錐提取罐隨機附件：
1、產品使用說明書 2，產品質量合格證書 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計、7、設備圖紙(CAD)、安裝圖
嚴格設計、制作、驗標準
我公司產品嚴格按執行的設計、制作、檢驗標準如下：隨機附件：
1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
6.《食品工業用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》
遠中承接工程項目
遠中承接工程項目應用領域：
中藥提取濃縮系統設備 乳/食/飲品設備 生物發酵系統設備
肉制品系統設備 豆制品系統設備 粉針/頭孢系統設備
大輸液/水針劑系統設備 大輸液滅菌設備 處理/環境工程設備
血液制品系統設備 原料/合成系統設備 潔凈管道工程設計安裝
產品案例實圖
品牌介紹
溫州市遠中機械有限公司是一家專業從事衛生級流體設備的加工與制造。主要產品：中藥提取、藥液濃縮、酒精回收、配料攪拌系統、大小輸液注射劑成套設備、小型不銹鋼實驗提取濃縮設備、衛生泵及閥門管件等系列產品。設備實用美觀，結構、高效節能、其生產能力大為提高為用戶的生產實現智能化管理。企業在不斷創新、進取、專業的制造技術、的產品質量、誠信的經營理念、*的售后服務，贏得了國內外客戶的信賴與支持。
*的管理：真正實現ISO9001-1800質量管理體系，企業的任何產品都可以追溯其各個工序的制造階段，單工序的制造質量，采用SUS304或SUS316L材料加工制作，內表面鏡面拋光處理，外表面采用拋光、噴砂、拉絲、亞光等多種表面處理方式，符合衛生級GMP要求，從而保證了產品的出廠質量。
公司經營理念：“合作是發展的前提，人才是發展的動力”。公司成立近幾年來，吸收了一批具有機械專業知識和實踐經驗的人士共同發展。“海納百川，讓蛟龍騰飛；千舟竟發，任群英爭先”是我們的人才觀，通過抓管理來實現效益，集體智慧和大局觀良好配合，使得公司的凝聚力和整體水平不斷地提高，為公司進一步發展作好人才方面的準備。
公司宗旨是：“ 以質量求生存，科技締造*，以信譽交朋友 ” 的辦廠宗旨，企業將繼續在技術及硬件制造上加大技改力度，并以全新風貌和靈活務實的運作機制；以可靠的質量、合理的價位、良好的售前售后服務；滿足廣大用戶的需求，向社會提供*制藥設備，*服務管理。
作業實拍
產品運輸
1、本設備采用單體吊運。
2、吊具和吊運設備的吊運能力要設備的重量相適應。
3、選擇合適的吊運點。
4、吊裝時，不得直接使用鋼纜，可用吊繩或用布、棉紗等保護表面后起吊。
5、吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩。
6、請檢查吊具的完整性。
7、在搬運、吊裝時，要特別注意保護，不得碰撞。
8、請確認吊運設備的吊運能力。
9、裝運量不準超過運輸工具的額定載重量。
10、設備請勿置放在酸堿環境中，防止腐蝕。
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