糧食烘干塔
5HSHN/SFH-XXX型糧食烘干機是我公司遵照糧食干燥的水分擴散轉移規律，結合多年來糧食烘干機使用及糧食烘干經驗研制的。采用順流、混流、逆流干燥、逆流冷卻的干燥工藝，干燥流程中采用了多重緩蘇工藝，保證了設備優良的干燥性能。
干燥機采用角狀管+換向結構。原糧經篩選后由塔前提升機向烘干塔內裝糧，塔內物料加滿后，料位器動作，料位器指示燈變亮，即可停止上料。
干燥機熱源由熱風爐提供，熱風由熱風室吸入經熱風機分別輸送至一、二級烘干段內。熱風由塔中部進入，經進氣角狀管向兩側糧層吹入熱空氣與原糧進行熱濕交換（烘干），工作后熱風經排氣角狀管排出塔外。
谷物進入一級干燥段，順流干燥及緩蘇后糧食谷物原始的表層水分及轉移到表層的水分逐次被蒸發，溫度向糧粒內部擴散，糧粒內部濕度向外轉移，之后，進入二級中溫（混或逆）流干燥及緩蘇，糧粒之間和糧粒內外部之間的溫度和濕度剃度進一步達到均衡一致。再一次緩蘇后的糧食表面谷物表皮變軟，毛細孔擴張，內部水份轉移到表皮，外部溫度傳遞到內部，使糧食水份得到充分的擴散及轉移，同時在糧粒與糧粒之間大范圍換向交換位置，確保了烘后糧的品質色澤和降水均勻度。
二級烘干后設緩蘇段，使烘后糧溫、內部高低水份濕度中和，既有利于提高烘后糧的水份均勻度，又可較好的避免烘后糧因迅速冷卻造成的爆裂。
冷卻段采用逆流冷卻的工藝，冷卻介質與流動的糧食有充分的時間進行熱、濕交換，使糧粒得到充分的冷卻，從而保證了烘后糧的安全儲藏。
烘后糧隨排糧機的轉動進行定容式排放，排糧機無級調速，隨著烘后糧的連續排出 ，塔內糧靠重力連續下降，當料位降至低料位時，低料位器指使燈亮，即可啟動供糧前序機械設備上料，直至高料位器指示燈亮。機體外表面包裝一層壓形彩板，造型美觀。其原理及結構示意圖如附圖所示。
我廠生產的烘干機具有如下特點：
采用兩臺熱風機供熱風，不同熱空氣溫度烘干，符合糧食干燥水份擴散轉移規律；
干燥過程中設有多次緩蘇過程，烘后糧質好、不降等；
干燥段、緩蘇段、冷卻段均采用雙層保溫結構，熱損失小。六葉輪排糧、無級調速結構，保證了物料干燥幅度均勻一致。
機內角狀盒具有可拆性，維修人員可隨時進入機內進行清理、維護方便。
電控柜模擬顯示、集中控制。電控柜中集中各種電氣設備、儀表、控制開關，分別顯示溫度、電流、電壓及排糧速度等，集中控制、方便操作。
單機烘干、連續性作業結構合理、易于掌握，降水均勻、烘后糧色澤氣味無明顯變化。
采用積木式組合結構，便于操作及維護。該機廣泛試用于玉米、水稻等谷物的干燥，是糧食收儲、糧食貿易等單位選擇的干燥設備。
糧質：
進機糧食含雜率<20%，其中長莖桿（≤50mm）含量<0.2%，且不得有大的異物。
出機水份不均勻度
一級干燥段后設有換向緩蘇段，糧食位置進行交換，確保了烘后糧的水分均勻度；糧層厚度均勻，流動速度一致，熱風穿透糧層的風速也是均勻的，流動通道內不會造成糧食顆粒的滯留及堆積現象，干燥水分均勻；采用的六葉輪機構排糧，排糧均勻，不會出現排糧忽大忽小的現象，措施上保證了糧食在機體垂直方向的均勻下料、均勻卸料；所有糧食顆粒都經受了相同的干燥緩蘇和冷卻過程，水分蒸發量是一致的。本機的烘干均勻控制是可靠的。如果進機糧食水分不均勻度在3%以下，經過干燥后的出機玉米水分不均勻度確保小于2%。
破碎率增殖
糧食經過烘干不產生擠壓、剪切破壞及過度干燥，經緩蘇段不產生急速冷卻，糧食不會過干，不易造成糧食的破碎。系統提升機尾輪采用鼓型花輪，無磕糧現象；頭罩尺寸合理、無打罩壓碎現象，因此經過烘干系統的糧食破碎率增殖低于0.2%，從進機到出機糧食破碎率增殖小于3%。
裂紋及色澤
結構和工藝決定了經其干燥后的糧食裂紋率增值較小：采用了兩段干燥、兩級緩蘇和一道換向的烘干工藝，符合糧食在干燥過程中顆粒水分擴散轉移的規律。糧食進入下一段干燥前，都經過緩蘇及換向，可大大降低顆粒內部的應力和水分擴散應力；因此對裂紋率影響較小；糧食在機內流動暢通，排糧機構合理，糧食粒間的剪切和擠壓應力小，因此機體內，無局部糧食堆積、無過干現象，無焦糊粒、爆花粒和變色粒，干燥后糧食色澤無明顯變化。
本機采取了巖棉板隔熱保溫措施，外保護層采用彩板包裝，可防雨、防雪，因此可全天候作業，無論刮風還是下雪，都不會影響烘干作業。
的設計使本機操作簡單，自動化程度高。可根據原糧條件和環境條件的變化方便的調節；控制、監測和報警功能完善，可保證干燥系統穩定可靠運行。
同時，干燥機安裝、維修特別方便。在干燥段、排糧段、緩蘇段外部設有帶護攔的檢修平臺，并有安全爬梯通往人孔和檢修平臺；干燥機頂部至儲糧段之間也設有人孔及爬梯，便于檢修及維護。
本機的設計、制造、安裝、調試均執行GB標準。外購設備、外購件全部來源于國內廠家。在東北地區的生產實踐證明：該機使用可靠、故障率低，可以保證在東北地區的氣候條件下正常工作，在135天烘干期內，連續運行可達到95%以上。
