產(chǎn)品概述：
滾筒式篩分機是肥料生產(chǎn)中的常用設(shè)備，其主要用于成品與返料的分離，也可實現(xiàn)產(chǎn)品的分級，使得產(chǎn)品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機架、漏斗、減速機、電動機等五個部分構(gòu)成。物料由進料口進入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動而被篩選，一方面粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同孔徑的篩網(wǎng)逐步被篩出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工或皮帶輸送至成品區(qū)。該機采用了組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，是肥料篩選分級的設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 直徑(mm) | 長度(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 傾角(°) | 功率 (KW) | 外形尺寸 (mm) |
| GS1.0×3.0 | 1000 | 3000 | 22 | 2-2.5 | 3 | 3500×1300×2200 |
| GS1.2×4.0 | 1200 | 4000 | 17 | 2-2.5 | 3 | 4500×1500×2400 |
| GS1.5×6.0 | 1500 | 5000 | 14 | 2-2.5 | 5.5 | 6000×1700×3000 |
性能特點：
b.傳動篩分部分：該部分均采用組合式篩網(wǎng)，其由傳動輪通過聯(lián)軸器傳至主軸，該篩網(wǎng)安裝捆綁在主軸的滾籠上。物料從進料端進入，在滾籠中不斷回轉(zhuǎn)、分級，然后從下方出料口均勻流出，其有效地將成品與返料分離，從而降低勞動強度。 c.傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使主軸旋轉(zhuǎn)工作，其中減速機與主軸聯(lián)接部分采用柔性聯(lián)軸器傳遞驅(qū)動，方便組裝與維修。
注意事項：
1．安裝：本系列滾筒篩分機出廠時主要有以下部件： a.滾筒篩分機主體，其中包括機身、分級室、篩分轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。 b.減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有聯(lián)軸器一套。 c.電動機一臺，裝有皮帶輪一件。 d.附件：三角帶、組合篩網(wǎng)等。 安裝時根據(jù)需要對支腿進行加高、加固，使所需物料流入相應(yīng)皮帶機中。
2．調(diào)試：安裝完成后先檢查設(shè)備各零部件是否緊固，然后加注潤滑油進行空載試車，試車過程中設(shè)備必須不擦不碰，沒有異常噪音，不震動。如在使用過程中發(fā)現(xiàn)物料分級不均勻，請及時更換組合篩網(wǎng)，保證正常使用。
3．維護保養(yǎng)： a.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應(yīng)在機座上圓形油標指示范圍內(nèi)。次加油運轉(zhuǎn)100個小時后，應(yīng)更換新油，此后每四個月更換一次，換油時要清洗干凈。 b.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。
4.易損件： a.滾動軸承 b.組合篩網(wǎng) c.三角帶
5．使用須知： 1.開機應(yīng)在無負荷的情況下啟動，嚴禁帶料開啟，以免造成損壞。 2.開機前先檢查所有螺栓是否擰緊。 3.檢查軸承座內(nèi)及減速機的油面是否到位。 4.停車前應(yīng)先停止選料，嚴禁帶料停機。
故障處理：
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1.電機不能正常運轉(zhuǎn) | 1.電壓過高或過低 | 1.等電壓穩(wěn)定后再啟動 |
| 2.電機缺相運行 | 2.接通缺相，三相運行 | |
| 3.電機繞組短路 | 3.檢修或更換電機 | |
| 4.帶負荷啟動 | 4.清理物料，無負荷啟動 | |
| 2.篩子軸轉(zhuǎn)動困難 | 1.皮帶過松 | 1.調(diào)整電機位置張緊皮帶或更換新皮帶 |
| 2.減速機缺油或損壞 | 2.檢修或更換減速機 | |
| 3.篩子大軸彎曲 | 3.校直大軸或更換 | |
| 4.軸承損壞 | 4.更換新軸承 | |
| 5.聯(lián)軸器損壞 | 5.更換新聯(lián)軸器 | |
| 6.篩網(wǎng)選料慢，存料多 | 6.清理篩網(wǎng)或安裝振打裝置 | |
| 3.篩分效果不好 | 1.篩網(wǎng)堵塞 | 1.清理篩網(wǎng) |
| 2.篩網(wǎng)破損 | 2.更換篩網(wǎng) | |
| 3.篩網(wǎng)尺寸不符 | 3.更換合適的篩網(wǎng) |
安裝現(xiàn)場：
公司實力：
