產品詳情

　　全氏專門從事食品真空凍干技術開發和設備設計、制造、安裝、調試的。對食品凍干機所涉及的機械、真空、制冷、熱工、電子、自動控制等技術領域在理論和實踐上都有豐富的經驗。

　　凍干食品是將新鮮食品快速冷凍后，送入真空容器中脫水而成，在真空條件下，水分由固態冰升成氣，從而使物料脫水干燥。用凍干工藝制成的食品，不僅色、香、味、形俱全，而且保存了食品中的維生素、蛋白質等營養物質。食用前，稍微加工，幾分鐘內就會復原為新鮮食品。

　　凍干食品不要冷藏設備，密封包裝后，可在常溫下長期貯存、運輸和銷售，三五年內不變質。由于凍干食品有5%含水量，質量好、重量輕，可大大降低其經營費用。例如，蕃茄醬經凍干工藝加工后，1000克新鮮蕃茄醬可加工出凍干蕃茄醬粉320克，一加水即復原為蕃茄醬。深受人們喜愛。如今，凍干蕃茄醬已成為蕃茄醬的換代產品。

　　在真空凍干食品的生產中，一般有選料、清洗、切分、漂燙、殺菌等工序。它要清除附著在根莖葉的蟲和卵以及泥沙，用磁場除去金屬雜物，用靜電除去毛、鱗片等異物，避免加熱過度，無論蒸煮還是浸漬，都要按工藝要求去辦，只有把好前處理關，才有可能產出高品質凍干食品。對前處理的物品進行速凍，凍結得越快，物品中結晶越小，對物品結構組織破壞就小。凍結時間短，蛋白質在凝聚和濃縮作用下，不會發生質變。

　　速凍后的食品須迅速進行真空升華干燥，要求真空度很快達到升華壓力，并及時供給升華熱能來維護升華溫度不變，一般采用輻射加熱。

　　凍干食品呈多孔狀，組織表面比原來擴大100~150倍，因此與氧氣接觸的機會增加，從低溫低壓下恢復常壓時，應在氮氣環境中進行。粉碎、包裝應在相對濕度30~40%、溫度25℃以下進行。為保持干制食品含水5%以下，包裝內應放入干燥劑以及吸附微量水分。包裝材料應選擇透氣性差、強度高、顏色深為好。

　　凍干技術可加工各種蔬菜、水果、魚肉、豆類、調味品以及咖啡、茶葉、中藥等。

　　我國是農業大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產資源，將此類食品資源加工成凍干食品，采用國產的凍干加工設備，其價格僅為進口設備的1/4。開發凍干蔬菜、凍干牛肉干等大宗食品，是一項前景看好，利潤大，風險小的項目。長期以來，我國的農牧產品一直徘徊在原料或初級加工階段，給人一種技術含量低的總體感覺。通過開發凍干蔬菜和肉食等，將提高我國食品的檔次，獲得較高的附加值(每公斤凍干菜按品種為100元~300元)。我國各地都有一些當地的產品，經過用凍干工藝加工后，就成為脫水的產品。

　　市場凍干食品供不應求，國內凍干食品工業尚處于發展期，產量還很低。卻引來了外商向我國市場的大量求購。這既有市場對凍干食品供不應求的外因，也有我國凍干食品生產成本低的內因。我國應充分利用大開發的機遇，大力發展凍干食品，把地區豐富的農副產品深加工增值、外銷創匯。目前，我國生產的凍干食品，主要包括：湯料、蝦仁、半成品(如雞蛋粉)、保健品(如凍干人參)及方便面調料(如方便面中的脫水菜、肉丁)等，年產量不足3000噸。據到2010年，僅我國方便面輔料一項，約需凍干食品4萬噸，加上各種快餐配料、湯料、飲料等，每年凍干食品的消費將超過10萬噸。國內外對凍干食品的需求，為發展我國的凍干食品工業，提供了大好的機遇。

　　凍干食品雖然生產成本較高，但銷售價格更高，效益很好。

　　干燥倉內和冷阱內無運動部件，可免除運動部件引起的一切故障。

　　采用輻射加熱，物料受熱均勻。

　　采用捕水冷阱，并可實現快速化霜。

　　采用真空機組，并可實現油水分離。

　　采用氨制冷壓機，并聯集中制冷，多路按需供冷，有利環保，有利節能。

　　采用人工智能模糊控制系統，控制精度高，控制靈活，易于操作掌握。

　　真空方面：采用“機械泵+水汽冷阱”的模式，而且分設大抽速的預抽機組和小功率的維持機組。預抽約20分鐘后(倉內真空達到60Pa)，僅用小功率的機組維持升華全過程。這種配置既保證了預抽時間很短，確保了物料的品質，同時也大大降低了機組的能耗。

　　制冷方面：制冷工藝上 凍干機采用液氨在冷阱列管內直接蒸發制冷方式，液氨直接發生相變，利用潛熱制冷，可以瞬間帶走大量的熱量。而采用液氨→鹽水→冷阱列管這種間接制冷的方式，一方面在二次熱交換的過程中勢必會有部分冷量被損失;另一方面，在同樣的蒸發溫度下，間接制冷的冷阱列管表面的溫度要比直冷式冷阱的高6℃，也就是說，在同樣的冷阱列管表面溫度下，間接制冷的蒸發溫度要更低一些。因此，同功率的機組，直冷式的產冷量要比間接制冷的產冷量高20%;再一方面，間接制冷方式還需要使用大功率的鹽水泵(一臺200m2干燥倉需2臺15KW的鹽水泵)，明顯增加了設備的耗電量。

　　加熱方面：要想節能，縮短升華周期是一個很主要的措施。因為在升華高峰期要脫除物料中80%的水分，因此縮短升華高峰期對縮短升華周期起決定性的作用。要縮短升華高峰期，關鍵是要在升華高峰期提供足夠的升華潛熱。凍干機采用導熱油循環加熱的方法就滿足了這個要求，凍干機的加熱板溫度升溫速度快，加熱溫度可輕松升至130℃(這時，雖然熱板溫度高，但其熱量全部提供給物料作為升華潛熱，物料本身的溫度仍然在0℃以下，所以不僅不會影響到物料的品質，相反，由于縮短了加工周期，更加有利于提高凍干產品的品質)。而采用水做為加熱媒質，加熱板的溫度高只能達到95℃，在升華高峰期則只能達到60～70℃，由于無法在升華高峰期提供足夠的升華潛熱，導致升華周期大幅度拉長，也就大幅度地增加了能耗。同時，由于物料的加工周期變長，也會影響凍干產品的品質。

　　控制方面：采用模糊智能專家控制系統，根據不同的產品，不同的生產階段，采用不同的控制參數，確保各系統在生產的全過程都處在工作狀態下。達到每升華1公斤冰耗電0.53度(包括制冷、真空、加熱和控制等設備耗電)的國內水平。