LS型螺旋輸送機特點：
1、承載能力大、安全可靠。
2、適應性強、安裝維修方便、壽命長。
3、整機體積小、轉速高、確保快速均勻輸送。
4、出料端設有清掃裝置，整機噪聲低、適應性強，進出料口位置布置靈活。
5、密封性好、外殼采用無縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接，剛性好。
LS型螺旋輸送機工作原理：
LS型螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。
LS型螺旋輸送機型號說明：
L S 400* 25* 50 M1
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│ │ │ │ │ └──────── 軸承類別
│ │ │ │ └────────── 選用轉速rpm
│ │ │ └─────────── 螺旋機長度M
│ │ └───────────── 螺旋直徑mm
│ └────────────── S為水平式
└──────────────── L為螺旋
LS型螺旋輸送機整機布置形式：
一臺螺旋輸送機通常由螺旋機本體、進出裝置、驅動裝置三大部分組成。
螺旋機本體由頭節、中間節、尾節三種組成。一般情況下,出廠總裝時將中間節按長度長短依次排列,zui長的中間節靠近頭節，相同長度的中間節則挨在一起，
在頭節內裝有支推軸承承受軸向力，在中間節和尾節內裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在尾節內還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯接， 保證了聯接軸的互換性，便于維修。
機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。
進、出料裝置有進料口,方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種。由用戶在使用現場在機體上開口焊接。布置進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯接法蘭、底座等相碰。
驅動裝置有ZQ系列減速器，Y系列電動機，YTC齒輪減速電機兩種。
按螺旋輸送機驅動方式分為兩種：
C1制法—螺旋機長度小于35m時，單端驅動。
C2制法—螺旋機大于35m時，雙端驅動。
按螺旋機中間吊軸承種類分為：
M1—為滾動吊軸承，采用80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結構，常用在不易加油，不加油或油對物料有污染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃。
M2—為滑動吊軸承，設防塵密封裝置，常用在輸送物料溫度比較高（＞80℃），或輸送液狀物料。
注：螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。
六、LS型螺旋輸送機使用與維護：
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義，螺旋機的操作和保養主要要求如下：
1、螺旋機應無負載起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。
2、螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
3、為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料*輸盡后方可停止運轉。
4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5、在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
6、應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，如發現此現象應立即停止，矯正之。
7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。
8、螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。
9、螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。
① 驅動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。
② 螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。
③ 螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。
④ 螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。
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