DY2000帶式濃縮脫水機產品介紹：
1.設備結構型式及組成
帶式濃縮壓濾機由濃縮段和壓濾段上、下兩部分組成，全封閉的形式結構。
濃縮段主要部件包括：不銹鋼AISI304機架、絮凝罐、自由水排水部分、疏水犁耙、變速驅動裝置、連續濾帶清洗系統、濾帶導向及漲緊系統、內部電線及管道等。
壓濾段的主要部件包括：不銹鋼AISI304機架、二次重力排水區、污泥疏水犁耙、布料裝置、變速驅動系統、濾帶漲緊和自動調偏系統、連續濾帶清洗裝置、系列壓榨輥、導向輥、卸料裝置、濾液接盤、高壓區可拆卸不銹鋼密封罩、脫水濾帶和控制裝置、內部電線及管道等。
1.1機架
濃縮段及壓濾段的機架是用80×80×6的成品不銹鋼AISI304方管焊接而成的框架結構，能承受所有動、靜負荷而不會產生撓曲變形，在操作時無振動。機架兩側相應位置的對稱度誤差不大于0.4mm，機架結構產生的應力不超過其屈服強度的五分之一。不銹鋼材質的機架表面均經過酸洗鈍化處理。
1.2變速驅動系統
脫水機的主傳動采用變頻無級變速器配蝸輪減速機型式，采用德國SEW品牌的產品，可24小時連續工作。電機的防護等級IP56，絕緣等級F，B級溫升。驅動裝置還具有過載和過熱保護功能。驅動輥筒外包6mm氯丁橡膠，以保證摩擦系數及使用年限。
SEW減速箱齒輪設計按ISO標準，服務系數2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于HRC58。所有結合面及輸入和輸出軸密封處無有滲漏。噪音小于75dB(A)，軸承壽命大于100000小時。
1.3濾帶張緊和調偏系統

1. 濃縮段張緊采用汽缸式張緊，張緊壓力可調。
2. 壓榨段張緊和調偏采用米字型氣缸驅動，張緊和調偏壓力由減壓閥調節控制，減壓閥、油霧器、氣管接口等氣動控制元件均選用亞德克的產品，并集中裝在可觀察的氣控箱內。
3. 上下濾帶分別采用氣缸差動調偏形式。用兩個80*80*50米字型氣缸組成一組糾偏氣缸,當一個氣缸桿打開,另一個氣缸桿關閉時,糾偏輥與壓榨輥平行,此時濾帶處于軸輥中間位置.此種設計有效降低了糾偏控制器及濾帶的接觸頻率，糾偏控制器不會磨損濾布,延長了其使用壽命。
4. 所有氣缸均為米字型氣缸,外殼為鋁合金,耐腐蝕，活塞及杠桿為不銹鋼AISI304。以保證氣缸的密封性及防腐性。
5. 兩個調偏輥筒為無縫鋼管外面包膠，包膠厚度6mm氯丁橡膠。
6. 調偏信號源類型：糾偏調節信號為接觸型。糾偏裝置主要由糾偏輥、氣缸、滑塊、導軌、感應桿、感應臂、金屬感應接近開關等組成。
7. 超偏保護裝置：當糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量大于30mm時，則濾布推動歐姆龍產限位開關感應臂，限位開關發訊使系統停機、報警?？刂崎_關電壓為24V。
8. 所有濾帶調偏感開關防護等級均達到IP68。
9. 濾帶張緊裝置有足夠的行程，保證濾帶接頭破損后可重復利用一次。

1.4清洗裝置：
a.三套（濃縮段一套、壓濾段兩套）清洗裝置由不銹鋼AISI304清洗管、自凈噴嘴、清洗罩和防濺罩組成，濾帶沖洗在封閉的狀態下進行，可有效阻隔沖洗水飛濺而打濕泥餅。清洗裝置材料均為不銹鋼（AISI304），清洗罩下邊沿裝有橡膠擋水膠板。
b.清洗管采用活聯接，便于拆卸。自凈噴嘴能自動把小于Φ2.5mm的顆料吐出，機器運行中可進行對清洗噴嘴的清理，而無需停機清理。以上設計有利于設備的連續運轉，并有效提高濾帶的透水率，有效延長濾帶使用壽命。出水壓力作用下，成重疊扇形布置，保證沖洗干凈。
1.5布料裝置：
a.本機縮段和壓濾段的脫水區上方都分別設置5行以上的泥耙。犁料耙為聚氨酯材料制成，與濾帶的接觸為軟接觸，保證不損傷濾布。
b.重力脫水段還設有一套布泥板裝置，使污泥在濾帶上翻滾后攤平，從而達到快速撤水的目的，保證重力脫水的效果。
b.犁料耙支架和兩側檔料槽材料為不銹鋼AISI304。擋料槽下邊沿裝有聚氨酯密封板。
  1.6輥筒
主動輥：壁厚16mm整根無縫鋼管,外包6mm氯丁橡膠；
低壓壓榨輥：低壓壓榨輥為Ф500不銹鋼AISI304多空篩輥以利于大量濾液迅速滲出；
壓榨輥：數量8根，壁厚16mm，整根無縫鋼管外包2mm不銹鋼AISI304鋼板，既保證工作強度使其撓度變形*?。〒隙茸冃位緸?），又有的耐腐蝕性；
導向輥：壁厚16mm，整根無縫鋼管外包2mm不銹鋼AISI304鋼板，既保證工作強度使其撓度變形*小（撓度變形基本為0），又有較高的耐腐蝕性；
糾偏輥：壁厚10mm, 整根無縫鋼管外包6mm氯丁橡膠；
各輥筒兩端安裝可調心的雙列滾子軸承，軸承座裝有端蓋和油封，有可靠的防水性能并便于加注潤滑脂。軸承選用NSK產品，壽命在100000小時以上。各輥筒安裝的平行誤差小于0.5mm。
所有輥筒的運轉平穩，噪音小于75dB(A)。
1.7卸料裝置：
在泥餅出口位置，逆濾帶轉動方向安裝有兩套卸料裝置，由刮板和支架組成，刮板為PE尼龍板，支架材料為不銹鋼AISI304。刮板在整個寬度上與濾帶接觸緊密，并可調節壓緊力。
1.8濾帶：
濾布采用瑞典Scandiafelt產品。該產品具有泥餅剝離效果好、透水性強、易清洗等特點。在眾多用戶使用中，得到。在正常使用和維護保養情況下，使用壽命符合機械行業標準。
濾帶由100％聚酯單絲編織而成，抗拉強度≥150N/cm²，透氣率≥30ml³/cm².s。濾帶接頭采用軟接口，網邊涂膠。濾帶能保證運行,壽命在≥8000小時。
濾帶更換簡便，且更換時除密封罩外無須拆卸機架或壓濾機的其它任何部分。
1.9控制裝置：
控制裝置包括氣動控制和電氣控制。
氣動控制能實現濾帶自動糾偏和張緊壓力調整。減壓閥、油霧器、氣管、氣管接口采用亞德克產品。氣動管路為外置式，氣動控制元件集中放置于可視箱體內。
電氣控制包括短路保護、過載保護、濾帶跑偏感應及其報警系統?，F場電氣部件有可靠的防水性能。脫水機設有完善的保護功能：污泥量不足、聚合物缺少、氣壓、水壓達不到設定值時自動停機和報警。機架兩側有歐姆龍公司超限開關，動作靈敏，性能可靠，當濾帶糾偏失效時自動停機和報警。在停機和報警的同時輸出信號到控制系統。脫水機兩側還裝有急停按鈕，操作人員發現異?？删o急停機。以上重重保護可更好的保護濾帶，有效的延長其使用壽命。
1.10集水系統
為了有效的收集濾液，在脫水機的重力脫水段裝有不銹鋼AISI304材質的接水盤。材質厚度≥2mm.管道設計排量≥150m3/h,不會有積液現象。
1.11 密封罩
帶式壓濾機采用封閉結構。脫水機機架的二側面采用不銹鋼304防護門，防護門采用鉸鏈安裝，在運行觀察和維護時可方便旋轉打開，拒絕打開時需要上下拆卸式的防護罩。除出泥口和排水口外為封閉式結構，頂部帶排風管法蘭DN200，方便、快捷于污泥臭氣排出設備。
1.12污泥混合器
機械式污泥混合器由δ=2mm不銹鋼箱體、減速機、不銹鋼攪拌漿葉、不銹鋼布泥裝置組成，箱體設有紊流阻尼裝置?？墒剐跄凉c污泥均勻攪拌，充分反應。布泥裝置將污泥平滑地分布在整塊濾帶上,流量依據污泥螺桿泵及加藥泵調節, 管道、法蘭及排空閥門采用不銹鋼制作。
我公司DY-2000帶式濃縮脫水一體機除框架外基本采用進口*品牌配件（比如驅動電機采用SEW、施耐德電控原件、西門子PCL，瑞典Scandiafelt濾帶等），設備質量與同類進口產品相比毫不遜色，且與進口設備相比，價格有很大優勢，性價比高于進口設備；另外，在售后服務方面，我公司的售后服務質量和響應時間較進口設備有較大的優勢，對業主來說，能更快更有效的解決問題。
技術方面我公司采用：
1、脫水機采用立臥結合的構造形式，濃縮段濾布有效脫水長度大于4米，能夠地保證了重力脫水段的脫水效果。壓濾段中壓榨輥數量為8根，保證了壓濾效果。
2、濃縮段及壓濾段的濾帶的實際寬度為2200mm，保證了濾帶有效使用寬度為2000mm。
3、濃縮段及壓濾段的機架是用80×80×6的成品不銹鋼方管焊接而成的框架結構，能承受所有動、靜負荷而不會產生撓曲變形，在操作時無振動。
4、噴嘴為自凈噴嘴，能自動把小于Φ2.5mm的顆料吐出，機器運行中可進行對清洗噴嘴的清理，而無需停機清理。以上設計有利于設備的連續運轉，并有效提高濾帶的透水率，有效延長濾帶使用壽命。出水壓力作用下，成重疊扇形布置，保證沖洗干凈。
5、上下濾帶分別采用氣缸差動調偏形式。用兩個80*80*50米字型氣缸組成一組糾偏氣缸,當一個氣缸桿打開,另一個氣缸桿關閉時,糾偏輥與壓榨輥平行,此時濾帶處于軸輥中間位置.此種設計有效降低了糾偏控制器及濾帶的接觸頻率,延長了其使用壽命。
6、機械式泥藥攪拌器使泥、藥混合更加充分，更加，有效的保證了絮凝反應時間。從而降低了投藥量，節約了運行成本。