全自動化中小型礦泉水生產線設備 瓶裝水灌裝機
1. 原水處理系統：采用多級過濾、反滲透等技術，確保原水質量達到純凈水生產標準。系統包括預處理、反滲透、消毒等環節，確保原水處理的穩定性和可靠性。
2. 吹瓶機：選用高速、全自動吹瓶機，可根據不同瓶型進行快速更換。吹瓶機采用先進的加熱和冷卻技術，確保瓶子成型質量穩定，提高生產效率。
3. 灌裝機：選用高精度、高效率的灌裝機，具備自動計量、自動調整灌裝量等功能。灌裝機可與吹瓶機、封口機無縫對接，實現連續、穩定的生產。
4. 封口機：采用熱封技術，對瓶口進行密封處理，確保產品密封性良好，防止產品泄漏。封口機具備自動檢測和報警功能，確保生產過程的穩定性。
5. 貼標機：選用全自動貼標機，可根據不同瓶型進行快速調整。貼標機具備高精度、高效率的特點，確保標簽貼合平整、美觀。
6. 包裝機：選用自動化程度高、操作簡便的包裝機，可根據生產需求進行不同規格的包裝。包裝機具備自動計數、自動堆疊等功能，提高生產效率。
全自動化中小型礦泉水生產線設備 瓶裝水灌裝機
工藝流程設計
1. 原水處理：原水經過多級過濾和反滲透處理后，達到純凈水生產標準。
2. 配料：根據產品配方，將原水、礦物質等原料進行混合。
3. 吹瓶：將原料加熱至熔融狀態，通過模具吹制成瓶子。
4. 灌裝：將處理后的純凈水或礦泉水灌入瓶子中。
5. 封口：對灌裝好的瓶子進行封口處理，確保產品密封性。
6. 貼標：在瓶子上貼上產品標簽。
7. 包裝：將貼好標簽的瓶子進行包裝，形成最終產品。
