一、產品概述及用途：   
易出料鉭粉錐形干燥機設備是一種集反應、烘干、粉碎、混合為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業的粉體干燥，可實現全過程為封閉的連續操作，是上述行業的干燥設備。
二、設備工藝特點：    
粉體的干燥、混合是物料生產中的重要環節，所以選用的干燥混合設備是其zui終產品質量的保證，同時也是決定生產運行成本的關鍵。本公司新開發研制的“單錐螺旋真空干燥機”以其*的結構和的優勢國內化工制藥行業的干燥技術。
單錐真空螺帶干燥機的結構及特性：
1、易出料鉭粉錐形干燥機設備工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。
2、運行平穩，保護晶形：
螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是螺旋真空干燥能夠在作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的污染可能：
采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：
攪拌槳必須使用的設備拆卸以進行清洗、維護
攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，
4、運行能耗成本低、混合效率高：
單錐真空螺帶干燥采用電機驅動，設計*，電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、烘干工藝過程中，傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優點。
5、操作簡單，維護方便：
單錐真空螺帶干燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養工作甚至在沒有專業人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。     
三．設備結構特點和功能：    
1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。
2．設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的新型節能產品，可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~*情況下，可得到*的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
3．全密封系統、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。
5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。
6．底部放料閥為半球偏心閥，密封可靠，有利于真空干燥。
7．設備結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。
四．工作原理：
本機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作*的不規則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

售后服務保證：
保修服務：設備從發貨之日起，保修一年。保修期內產品損壞非人為所致的免費修理；
調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格后，經需方認可簽字后離場；
培訓服務：供方派技術人員前往協助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；
維修服務：設備發生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內到達現場服務；
驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；
配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；
驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務：合同執行后負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關GMP驗證材料；
終身服務：產品保修期結束后仍能為您提供產品的終身服務，并優惠有償或無償提供易損配件。