雞精生產設備
以“人為本”的理念已被廣泛接受，作為二代復合調味品的雞精已逐步取代味精，因為它不僅味道鮮美，而且無任何度副作用，成為調味產品的主流。
至2005年底，中國雞精年消費量達到15萬噸，而相對味精的取代率僅僅是20%，所以市場前景一片廣闊，有志于在調味品行業發展、研究的廣大能人志士、專家學者。以下雞精生產線的配套情況可供參考，希望對大家有所幫助。雞精生產工藝流程示意原輔料的準備(雞肉、糖、鹽等) →粉碎→混合→制粒→烘干→篩粉→包裝。
一、粉碎篇
粉碎的目有二個：一是原輔料的粉碎，粉體達到一定的細度符合雞精生產要求。二是對結塊的成品進行二次破碎處理。
鹽，糖，味精，是雞精原料中主要組成部分，根據配方工藝，比例各家有所不同。而通常市場上提供的上述原料，晶體都較粗，都大于40目，不能直接進行生產，必須使用粉碎機使之粉碎成≤80目的細粉，然后才能使細粉均勻地混合在一起
粉碎機通常都采用(D)B型粉碎機，(D)代表粉碎機粉碎的直徑，如20B、30B、40B、60B等。該類型的粉碎機是利用高速旋轉的將原料粉碎，并且通過設置好的標準篩網收集產品料。粉碎機并不是可以粉碎任何物料，受物料的含水率、熱敏性、內部結構等因素影響，工作狀態會有所影響，所以在選擇被粉碎物料時，做一下工藝試驗。象綿白糖，粉碎機就容易堵塞篩網，從而使粉碎工作中斷。而砂糖、晶體味精則較容易粉碎。一般來說，含水率在5%以下、晶體狀、無熱敏性的物料粉碎效果好，效率高。而如果物料中含有大量纖維素(如中草藥)，那么粉碎機就應當改變一些結構、作一定的技術處理，才能滿足生產要求。
B型粉碎機通過更換篩網，可以直接得到5-120目之間的物料，所以使用比較方便。但由于80目以上的物料已經很細，極易揚塵，所以可以選擇(D)B-X型(即除塵型)。而針對某些廠家生產量大，需長時間工作的要求，還可以提供(D)B-S型(即水冷型)。以確保設備能長時間工作，而不會因為粉碎腔內部升溫而破壞被粉碎物料的質量。
在生產過程中要注意三點：一，材質一定要選用不銹鋼，使之符合衛生要求；二，要經常觀察篩網的狀況，防止篩網破損，使次品料增加；三：每次工作完畢后，都應及時清洗篩網；四：決不能有堅硬的塊狀雜物落在物料中進入粉碎腔。
二、混合篇
當雞精的原輔材料都以粉末化的狀態準備好后，雞精的生產工藝便進入第二個工藝段―混合。
混合的目的是把多種配比的原料進行均勻分布，以確保每個批次產品的質量保持一致性。雞精生產工藝的混合又可分為制粒前混合(將原料混合均勻，為制粒作準備)和成品后混合(成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質)。
根據混合的方法，可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒，所以都離不開濕混。濕混的設備必須帶強制攪拌裝置，以便于物料混合均勻。這類設備通常有兩種：雙螺桿錐形混合機和CH槽形混合機。雙螺桿錐形混合機盡管攪拌力強，但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合機有著眾多優點：開口大、、清洗方便、操作簡單。這些優點已使CH槽形混合機成為雞精生產設備中的產品。
槽形混合機由于外形象馬槽形而得名。見的有兩種：通軸螺帶型和雙犁刀型。工作原理大多一致：在混合腔中放入欲混合的物料，通常裝載系數為0.4，先干混幾分鐘，然后放入雞蛋液、水、油性物質等原料，通過螺帶或犁刀的不停翻轉和攪動，把物料充分混合。槽形混合機的質量控制點在于軸與混合腔的密封性。密封不好，微小粉粒便會進入間隙和軸承，二、三個星期混合機便無法正常工作。同時，每班次工作后設備清洗也相當重要。
前面還提到干混，干混是利用物料自重力沖擊進行混合的方法。濕混前行干混有著一定的優點：可以把某些原料配比相差極大的原料混合均勻(幾十公斤對幾十克)，從而確保質量達到。干混的設備通常有：V型混合機、SYH型三維運動混合機、高速混合制粒機。
不管是哪一類型的混合機，在選擇時都應注意以下問題：
1. 材質一定要選用不銹鋼，并且內外全做拋光處理。
2. 設備要沒有死角，焊接處要精致打磨，以避免焊渣進入食品。
3. 設備要進行實載運轉，聽其聲音，以檢查設備的同軸度和軸承的質量。加水運轉試其密封性。
三、制粒篇
物料的混合是為雞精造粒作準備，當混合完畢后，雞精生產便進入第三個工藝段―制粒。
制粒的方法有兩種：干法造粒和濕法造粒。由于干法造粒是由外力作用而制成的，所制成的顆粒不易溶解，一般不會采用。濕法造粒的設備有：沸騰制粒機、搖擺顆粒機、旋轉制粒機、雙螺桿擠出機。以上四種設備造出的顆粒更有特色，現一一介紹。
沸騰制粒機的工作原理是：將物料干粉直接放入設備中，通過進風系統使之流化，在粉末流化的過程中，不斷噴入粘結劑，粉末通過粘結劑團聚成顆粒，而源源不斷進入的熱風又使顆?？焖俑稍?。該設備的特點是制成顆粒松散、溶解速度快、混合制粒一步完成，產品質量穩定。缺點是設備造價高、產量低，一般用于高檔調味品的制作。
搖擺顆粒機是現在見的制粒設備，該設備能適應各個配方，包括高糖份、高鹽份、高淀粉、高濕份。它通過更換不同的篩網，可以制成大小不一的顆粒，且制成的顆粒溶解速度快。該設備投資小，易維護，操作簡單。在使用過程中要注意，盡量使用尼龍篩網，以避免不銹鋼篩網因斷絲而造成金屬混入食品的危險。
旋轉制粒機的優點是：顆粒呈圓柱形(φ1.2-1.8mm)，外形美觀。但是對雞精的配方有著較高的挑剔性。一般情況下含糖量高的配方不太適合旋轉制粒機，因為長時間的摩擦容易使糖溶化，從而影響到制粒的連續性，高淀粉和高麥芽糊精的配方也不太適合旋轉制粒機，此種類型的配方對篩網的損耗相當大。不過，隨著技術的開發和工藝的完善，這些問題在不同程度上得到解決。同時旋轉制粒機制成的顆粒較緊，溶解度較差。
雙螺桿擠出機的特點是：能制成特別細小的圓柱體顆粒(φ0.5-1mm)，顆粒特別美觀、整齊，但是由于緊密度較高、溶解性較差而較少采用。
制粒設備的選擇應該根據顆粒的外形、溶解度、配方組成等諸多因素而進行綜合考慮，全面選擇。這樣才能生產出外形美觀，質量較好的雞精來。
四、干燥篇
當制成雞精顆粒以后，下一步的工作便是選擇合適的干燥設備，使之干燥，為以后的篩分、包裝服務。
干燥是整條雞精生產線中相當關鍵的一步，干燥溫度、干燥速率都直接對雞精的質量(色、香、味)有著影響。
根據烘干物料的方式，我們可以把烘干設備分為間歇性設備(如烘箱、沸騰床、高效沸騰干燥機等)和連續性設備(如振動流化床、帶式干燥機)以下就間歇性設備的特點作一具體介紹。
烘箱俗稱“干燥機”，它以適應能力強、操作簡單而得名。具體是在箱式干燥機內部放入若干輛烘車，烘車上放置若干個烘盤，烘盤內放置想干燥的物料，關上門加熱操作便可以。
現在的熱風循環烘箱已經遵循了國家醫藥食品管理后的行業標準，較之前出現的土烘房、熱效率有了大大的提高，它現在已經是雞精生產中的入門級設備。因為它投資小、易操作。
烘箱在使用中體現它優點的同時，也存在著它的諸多不足，效率低、勞動強度大、物料易結塊(成品率降低)、干燥時間長、易破壞色、香、味等。
針對以上情況，生產廠家作了許多改進，通過加裝保溫層，增加其熱效率。進風采用可調式布風板，均勻烘箱內上下溫度差，同時采用微電腦與靈敏溫度計控制烘箱溫度，確保烘箱內的溫度的均勻和穩定，而穩定的溫控系統是雞精質量的保證。
在使用烘箱干燥雞精時，要注意以下幾點：烘盤一定要采用不銹鋼網盤或不銹鋼沖孔盤(烘盤的網目數和沖孔直徑視雞精顆粒大小而決定)，鋪料要均勻，以便干燥效果比較平均。調風葉片開口盡可能大些，以便有足夠的風量攜帶走水分。在進出風口處應加裝空氣過濾裝置，以確保符合衛生要求。
由于烘箱存在一定的不足，所以臥式沸騰干燥機一出現，便受到許多生產廠家的歡迎。
沸騰干燥機的原理是：讓高溫的熱空氣快速穿過打有許多小孔的床板，設計好風速、風壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風機排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過，所以干燥速率大大加快，同時由于同一原因，整套干燥系統的熱能是一次性使用，能耗較大。
沸騰干燥機的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設備，優點明顯，干燥速率較高，勞動強度較小(和烘箱比)。由于控制點多，所以干燥后的雞精質量較好，單位時間產量高。同時由于整臺設備有主機、加熱器、旋風分離器、除塵器、風機等設備組成，可控因數多，所以對設備的生產廠家和設備操作人員都有較高的要求。
由于沸騰干燥機仍屬間歇性生產設備，所以對于需要高產量的廠家來講.連續性生產設備的產生勢在必然。直線型振動流化干燥機是目前雞精行業亦選用較多的連續性干燥設備，它能在2―5分鐘之內便能完成雞精的干燥，由于干燥的時間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設計中的色香味形，而產能根據客戶的需求來進行設計。一般來講，設備的寬度決定產量，而設備的長度決定雞精顆粒的干燥時間和終含水份，直線型振動流化干燥機一端進料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運行，運行的動力來自設備振動電機產生的向前激振力，同時設計好的風向也使顆粒不斷前行，另外振動電機產生的激振力又同時把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。
由于雞精顆粒有著自身的特點:水份≤10%(握料成團，跌落散開)同時又有一定含量的油性物質(主要是蔥油、姜油、香油等成分)，油水結合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動順暢？如何確保設備沒有死角？(物料長時間堆積在死角中會引起物料的焦化，進而影響雞精的質量)，如何確保設備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會因為激振力過大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產品粉末增加，合格品率下降。
要回答以上一系列問題，必須在設備設計以前和客戶溝通，積極了解參數。在設計中應根據生產設計經驗，給設備一定的產能和可調性的余量。通常來講，床板的開孔率、開孔方向、孔徑大小、風機型號的選擇應該在設備中設計型號確定，部分參數應給予一定的可調范圍。而具體的運行參數應該在設備安裝后，精心調試中取得，并不斷修正。
雞精顆粒從振動流化床進料口進料到烘干后從出料口出料，時間大約為2--5分鐘。時間雖短，但整個干燥過程卻相當復雜。
針對雞精顆粒的特性，我公司在生產設備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風，以避免雞精在下料口堆積(長時間堆積會使濕雞精顆粒結塊)。在第二段采用采用大風量中高溫干燥，使雞精在短時間內完成干燥。
在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段(這一段不加蓋)，讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環境要求較高(衛生狀況和車間溫度)。另一種是干燥段連接冷卻段(此段有上蓋)，讓大風量自然風或冷卻風完成冷卻。優點是冷卻的比較。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。
由于振動流化床的風量比較大，通常會有部分粉末隨引風機排出，因此，流化床應配套一個旋風分離器，以收集部分細小物料。
振動流化床由于長時間在激振力中工作，容易產生金屬疲勞(如設計或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床)，且較長或較寬的床體，又容易使物料走偏(物料聚集在網板中間或分散在網板兩邊向出料口方向運行，造成偏床。)因此在選擇設備時，一定要選用達到設計要求的設備，而不能為了價格相對便宜，選擇那些質量無法保證企業的設備。
下面再重點介紹一下網帶式干燥機(強力推薦)
該機組具有產量大(每小時產量500-2000公斤以上較為適合)，顆粒均勻且不易破碎、產品細粉少等優點(是一種常用的連續式靜態干燥設備).它一般由物料輸送機構,一個或幾個單獨的干燥室組成.物料均勻地鋪在網帶上，由輸送機構帶動在干燥室內移動，熱風穿透物料層，使得水分蒸發，達到干燥目的.每個干燥室由箱體,加熱系統,熱風循環風機,排風系統等組成.同等產量情況下，與流化床相比，具有功率小，能耗及噪音低，機組穩定性好，故障率低，產品細粉少等優點。
我公司根據自己多年的經驗及制藥、食品行業對設備的要求,對原有傳統的帶式干燥機進行了較大的改進,它主要有以下特點:
1. 熱風自下而上，自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.
2. 整臺設備采用全封閉結構,除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件.
3. 采用的內部送風管,后部單元濕度較小的熱空氣可輸送到前面單元，作為前部高濕物料的預熱使用，既提高了熱效率，節省了能源，又提高干燥速度.
4. 干燥室內加熱系統與循環風機,單獨放置于側面,同時在兩側開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清洗主機內部.
5. 各單元溫度可通過電磁閥獨立自動控制，使物料在不同濕度的情況下，采用不同的溫度。
6. 所有關鍵零部件均采用國內、外廠商產品,保證設備長期正常運行.
7. 網帶速度采用變頻調速,網帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示.
8. 所有進風口均裝有中效過濾器，保證進風潔凈。
9. 機組每個單元溫度獨立自動控制，并且均有數字顯示，設備的可操作性大大提高。
10. 本機組設有冷卻段，便于物料冷卻后的篩分及包裝。
11. 與特制的搖擺顆粒機(YK-1200F，具有制粒與布料功能)及直線方型振動篩(FS1-2，三出口)配套使用，減輕勞動強度，改善布料及篩分效果。
(該生產線詳情，可瀏覽本公司網站視頻，在線觀看。)
五、篩分及輔助設備篇
粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產的四大步驟，所涉及的設備是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱系統、傳送系統等，現作一下分述。
當雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網的大小根據制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數。例如：制粒是用16目篩網，而振動篩網選擇上10目下20目。如果篩網調節區間大，則成品率提高，反之則下降。
在雞精的生產中，大部分會產生結塊現象，如果返工，則浪費太大，現在專門有整粒機來解決這一問題，結塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。但同時也會有部分粉末產生。
包裝可分機械包裝和人工包裝，通常小規模生產只需要人工包裝。也可以先人工包裝，等市場反饋信息后，再上馬包裝品種的包裝機。
加熱系統可分蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱、燃油/燃煤熱風爐加熱。常用的加熱方式是蒸汽。優點是潔凈能源，易控制，同時產生的溫度和生產所需溫度相近。電加熱通常使用在小型設備上，優點是使用方便，適應能力強。但相對其他能源來講，運行成本較高。導熱油加熱由于產生溫度高，一般不采用。燃油/燃煤熱風爐也常被使用，選用中要選擇內膽不銹鋼的，同時要選擇間接換熱式的，不要采用直燃式的(此設備不衛生，會污染食品)。
傳送設備需根據生產場地的情況來綜合設計，通常選用方式是①直線進料方式：傳送帶與進料口在同一高度，制成顆粒通過傳送機直接進入干燥機。但前提是要么制粒機在平臺上，要么干燥機需下沉擺放高度。②斜線上料方式：制粒機制成顆粒通過直線傳送帶向前傳送，在盡頭跌落至斜坡傳送帶上，斜坡傳送帶向上送料。根據料的配方可選擇帶擋條的皮帶或光滑皮帶。
以上所談的設備都是從粉碎工藝做起的，如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會更復雜，設備會更多。通常會涉及以下設備：絞肉機，膠體磨，酶解罐，過濾機，均質機，噴霧干燥機等。要注意生產廠家有無一定規模技術、豐富的生產經驗和調試經驗也相當重要，這樣會使自己少走彎路，如果七拼八湊自行選購設備，那會存在一定的風險。
在配備生產線選購設備時，一定要注意以下幾方面事宜，避免因選擇設備失誤而影響企業正常運行。
1、設備生產廠家的實際規模，經營狀況有無穩定的生產場地還是臨時租賃的等等綜合情況。
2、該設備生產廠家的綜合技術實力和單一產品的設計能力、客戶美譽度、、公司財力等因素。
3、生產線的實際生產配套經驗及調試經驗。
各種因素要考慮清楚才作出穩重決斷，避免走彎路，圖便宜，倉促選擇，甚至七拼八湊，
否則存在很大風險。
總而言之，只有配方―工藝---設備三者結合，才能生產出高品質的雞精。

雞精、香料食品--------專用生產線
一、雞精的相關參數：
1、主要成份：雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等；
2、原料含濕：20～40%；成品含濕：8～12%；
3、成品顆粒：圓柱形顆粒；
（粒徑：φ1～2.5mm，長度3～5mm）
4、烘干溫度：60～120℃（溫度可以調節控制）；
5、熱源：蒸汽或電；
二、工藝流程：
粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆?！w粒烘干——成品篩選
三、設備選型：
1、干粉混合——V型混合機，雙螺桿混合機；
2、濕料混合——槽形混合機；
3、制成顆粒——旋轉制粒機；
4、顆粒烘干——熱風循環烘箱，直線振動流化床干燥機；
5、成品篩選——圓形、方形振動篩；
四、設備特點：
1、設備物料接觸采用不銹鋼制作，清洗方便，產品潔凈衛生；
2、設備操作簡單，維護方便；
3、設備占地面積小，能耗低，即運行成本便宜；
五、典型用戶：
1、上海香料食品有限公司
產量： 2000～3000 ㎏/天
設備配置：CH-200型槽形混合機 一臺
ZLB-300型旋轉制粒機 一臺
CT-C-Ⅰ型熱風循環烘箱 一臺
2、上海太太樂調味食品有限公司
產量： 10000～12000 ㎏/天
設備配置：V-500型V形混合機 一臺
CH-200型槽形混合機 一臺
ZLB-300型旋轉制粒機 兩臺
ZLG-6×7.5直線振動流化床干燥機 一臺
ZS-1000型圓形振動篩 一臺