盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配罝簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000四種規格；A(碳鋼）、B(接觸物料部分不銹鋼)，C在B的接礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，簡體和頂蓋內襯不銹鋼三種材質，干燥面積4?180㎡，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。  

技術特性  

1.設計壓力：一般為0.4MPa,可達1.6MPa。  

3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100°C?150°C時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150°C?320°C時用導熱油加熱，>320°C時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。  

1.主軸轉速：1?10轉分，電磁或變頻無極調速。  

3.耙葉：絞接在耙臂,能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。  

（三）殼體  

1.常壓型：圓筒或八梭柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。  

3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。  

一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

特點  

1.通過調整料層厚度、主軸轉速、粑臂數量、粑葉型式和尺寸可使干燥過程達到。  

3.物料的停留時間可以精確調整。  

（二）操作簡單、容易  

2.停止進料后，傳送物料的粑葉能很快地排空干燥器內的物料。  

（三）能耗低  

2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能里消耗低。  

1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。  

3.真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。  

1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。  

 應用： 

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應  升華  

    (一)有機化工產品

   (二)無機化工產品

   (三)醫藥、食品

    (四)飼料、肥料