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熱回流提取濃縮機組

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱河北章達輕工機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2024/11/25 7:57:48
  • 訪問次數70
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 浙江章達輕工機械廠位于美麗的東海之濱溫州“中國食品制藥產業基地”,是一家集設計、開發、制造、工程安裝及提供完善售后服務于一體,專業生產葡萄酒、白酒、飲料、啤酒、生物發酵、中西制藥、精細化工等成套工程及高精度流體設備的企業。章達在國內的企業有:山東蓬萊章達不銹鋼制品有限公司、河北金地章達機械有限公司、新疆章達安裝工程有限公司及章達成都辦事處。

     成立于1994年的章達企業,專業制作、安裝釀酒成套設備和不銹鋼設備,是中國食品工業用不銹鋼薄壁容器和相關設備的專業制造廠家。

     歷經15載風霜雨雪的洗禮后,如今:

     質量彰顯實力。章達企業擁有多達60名各類中高級專業技術和管理人員,具有較強的產品開發能力;生產工藝*、設備精良,檢測手段齊全,并有嚴謹負責的質量認證流程和完善穩固的售后服務體系。 

     科技締造進步。章達企業自成立以來,在注重自身發展的同時,于1996年果斷斥資與副部級高校、985國家重點工程、*直屬重點大學——西北農林科技大學,進行深入的人才和技術合作,建立了章達企業煙臺研發中心,使得章達企業的產品性能得到了迅速提高,不僅占據了國內同類市場的主導地位,更是受到北美、歐盟等多個國家和地區的客戶青睞。

     信譽承載企業。章達企業堅持 “高起點、高技術、高品質、高效率”的行為準則,踏實踐行“誠信經營”的原則,建立了良好的業務網絡和穩固完善的售后服務體系。不僅贏得了張裕葡萄酒有限公司、王朝葡萄酒有限公司、長城葡萄酒有限公司等國內企業客戶的認可,也深得如世界五之一的泰國正大集團及法國*企業FABBRI公司等海外客商的認可。

     為更好地服務于客戶適應日益激烈的市場競爭,章達企業不斷促進產品與技術結構的優化升級,依靠科技創新不斷提升產品附加值,并逐漸由單一的人孔、管件、壓榨機產品向化工、食品、制藥、大型容器、交通設施吊裝等附加值高的產品領域延伸。

     展位未來,章達企業將始終一如既往的為擴大客戶、提供優質的質量和全新的服務而不懈努力。

 

人孔、閥門、配件、液體整流設備、清洗設備、配料攪拌等處理設備、飲料乳化設備、冷熱交換處理設備、過濾及離心設備、破碎除梗壓榨取汁設備、輸送設備、泵系列、制藥設備、發發酵及儲藏罐設備
產品名稱:熱回流提取濃縮機組型  號:產品參數:本設備適用于中藥材的提取濃縮工序,改變傳統先提取后濃縮的工藝,可同一時間進行提取、濃縮
熱回流提取濃縮機組 產品信息

產品名稱:熱回流提取濃縮機組

型  號:

產品參數:

本設備適用于中藥材的提取濃縮工序,改變傳統先提取后濃縮的工藝,可同一時間進行提取、濃縮。整套機組可實現負壓、常壓、正壓等多種提取要求,適用于水提或醇提工藝。


熱回流提取濃縮機組技術參數:


提取罐容積:1T、2T、3T、6T


濃縮器蒸發量:300kg/h、400kg/h、500kg/h、1000kg/h


水提溫度:90-100℃


醇提溫度:78-83℃


提取時間:5-6小時/批


真空度:0.05-0.08Mpa


使用壓力:0.08-0.3Mpa


容器類別:一類壓力容器




熱回流提取濃縮機組原理:


將配制好的處方藥材投入提取罐內,一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質及加入量按工藝要求)浸泡一定的時間后,開啟蒸汽閥加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用)經過設定時間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器,進入濃縮器。濃縮時產生的蒸汽進入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑噴淋至提取罐內;提取罐內產生的二次蒸汽,經冷凝器冷凝成凝液,回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽,都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內,二次蒸汽在過程中得到充分利用,形成新溶劑大回流提取,故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節能和保持溶劑平衡方面性能十分*。




新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內。重復上述過程,從而形成的溶劑經提取--濃縮(回收)大循環經返多次后,提取液呈無色,此時,提取液停止提入濃縮器。濃縮器繼續進行濃縮,直至達到需要比重(1.1-1.25)的流浸膏,放出備用。




熱回流提取濃縮機組特點:


1.縮短生產時間50%,工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設備內同時進行,一次性完成僅需(4-6)小時。


2.節約蒸汽60%以上,濃縮器內產生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源,而且藥液以較高的溫度進入濃縮器中,熱損耗非常少。


3.溶劑投入量減少60%,提取罐藥材只需加一次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣和藥液化氣的溶劑基本上都能回收出來(損耗率在5%以下),所以溶劑用量少、消耗低,生產成本大幅下降。


4.收膏率比傳統工藝可提高10%-20%,藥效成份含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環,使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有效明顯增加,為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。


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