鑄造廠沖天爐選用離線脈沖反吹布袋除塵器，鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在:打箱落砂,回砂運送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分、冷卻、提高入庫、混砂等都造成環境的污染，隨著_對環保的要求越來越嚴，鑄造用沖天爐_設備配套的除塵設備。

依據《鑄造防塵技能規程》的規定，排放濃度的履行規范在400~600m/gm3的區域可在煙筒出口設備噴淋設備；排放濃度履行規范在200~400m/gm3的區域，在爐料經過預處理（廢鑄件清砂，焦炭過篩等）可選用_旋風除塵器；排放濃度的履行規范在≤200m/gm3的區域，宜選用袋式除塵器、電除塵器，按照這個規定，本治理工程應選用袋式除塵器或電除塵器。

沖天爐除塵器的選型一般依據沖天爐的大小，計算出除塵器處理的風量，在挑選濕式除塵器還是干式除塵器，干式除塵器有布袋除塵器和旋風除塵器等。濕式除塵器有噴淋式除塵器、水膜式除塵器、沖擊式水浴式除塵器等。我公司工程師經過多年的經歷，結合泊頭區域沖天爐的實際情況擬定了一套經濟實用、并能到達_的驗收規范的除塵設備。

布袋除塵器的作業原理：煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內流量遞減速率，設計成遞減截面，煙氣流經過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方聚集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。設有均溫沉降段，可防止高溫煙氣對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓削減濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到到出風口各段的部分阻力系數和流速均較低，故阻損較低。沖天爐發生的煙灰具有易燃易爆的特性，在挑選濾料時要注意材質。

濕式除塵器的作業原理：一切濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相觸摸/結合發生簡單捕集的較大顆粒。在這個過程中，塵粒經過幾種辦法長成大的顆粒。這些辦法包括較大的液滴把塵粒結合起來，塵粒吸收水分從而質量（或密度）增加，或許除塵器中較低溫度下可凝結性粒子的構成和增大。噴淋設備噴出的洗滌水霧充沛混合，煙氣中的纖細塵粒凝并成粗大的聚合體，在導向器的效果下，氣流高速沖進水斗的洗滌液中，液面發生大量的泡沫并構成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充沛時刻相互效果捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，到達除塵脫硫的效果。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環水池，中和在生后循環使用，污泥由除渣機排出或由其他設備清出。

我省依據當時污染較重的本源，沖天爐尾氣排放占總排放量的50%左右，在科技水平上，一些脫硫脫硝除塵設備技能不過關，污染物去除率達不到設計目標，我公司技能部門經過多次考察及研討，依據沖天爐的作業原理，為鑄件廠沖天爐設計出一款分室反吹除塵器。

沖天爐作業過程中，先將_量的鑄造焦炭裝入爐內作為底焦，點火后，將底焦加至規定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度，然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批的從加料口參加。被焚燒后的廢氣及有害物質經過爐口排放到大氣中。我跟依據這一特性，設計分室反吹布袋除塵器，分室反吹袋式除塵設備系統主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵功率能到達99.5%，煙氣黑度（林格曼黑度）小于一級，SO2到達_排放規范，是沖天爐環保除塵設備的__。

沖天爐除塵器作為一種老練的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業，我公司作為_的沖天爐除塵器設備制造商，吸收國內外在沖天爐煙氣處理方面_的經歷技能，工業除塵器針對沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進，使之更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統由：旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構成。

沖天爐除塵器作業原理：

沖天爐出來的高溫含塵氣體首_入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到_次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，一起一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的效果下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器_除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除

沖天爐布袋除塵器工藝、

沖天爐頂部設置由滑輪操控的蓋閥，操控廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時，廢氣經管道（Φ50 cm）側向引出，首先經空氣直接冷卻，然后經直接冷卻水箱，冷卻后廢氣經脈沖清灰袋式除塵器進行處理。