產量 |
12片/H |
功率 |
41w |
類型 |
單沖式壓片機 |
片劑厚度 |
52mm |
外形尺寸 |
100mm |
重量 |
100kg |
最大深度 |
11mm |
最大壓力 |
10KN |
最大直徑 |
23mm |
轉讓出售二手電動壓片機
電動壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動(手動)連續壓片的機器,機上裝一付沖模,物料的充填深度,壓片厚度均可調節??筛鶕蛻粢筇峁└鞣N形狀的模具。
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在現代制藥工業中,電動壓片機憑借其高效、精準和穩定的性能,成為了藥品生產過程中的關鍵設備。它的出現極大地提高了藥片生產的效率和質量,滿足了醫藥市場對大量優質藥品的需求。
電動壓片機是一種利用電力驅動來實現壓片功能的機械裝置。其結構通常包括主機架、動力系統、壓片模具、填充調節系統、壓力控制系統、電氣控制系統以及出料裝置等部分。
主機架作為整個設備的支撐結構,需要具備足夠的強度和穩定性,以承受壓片過程中的巨大壓力和振動。動力系統一般由電機和傳動裝置組成,電機提供動力,傳動裝置將電機的旋轉運動轉化為壓片模具的直線往復運動,從而實現壓片操作。
壓片模具是決定藥片形狀、大小和質量的核心部件。優質的模具通常采用高強度、耐磨且符合醫藥衛生標準的材料制造,以確保長期使用的精度和穩定性。填充調節系統能夠精確控制藥物粉末或顆粒進入模具的量,從而保證每片藥片的含量均勻一致。壓力控制系統則可以根據不同的藥品配方和要求,靈活調整壓片時的壓力大小,確保藥片的硬度、密度和崩解性能符合規定標準。
電氣控制系統猶如電動壓片機的“大腦",負責協調和控制各個部件的動作,實現自動化生產。它可以設定壓片的速度、壓力參數、填充量等,并實時監測設備的運行狀態,一旦出現異常情況能夠及時報警并采取相應的保護措施。
電動壓片機的工作原理基于機械壓力和模具成型的技術。當啟動設備后,藥物原料被輸送到模具的填充區域,填充調節系統確保原料均勻分布并達到預定的填充量。隨后,在動力系統的驅動下,上、下沖頭對模具中的原料施加壓力,使其緊密結合并形成具有特定形狀和硬度的藥片。完成壓片后,出料裝置將藥片送出,進入后續的包裝和質檢環節。
與傳統的手動或半自動壓片機相比,電動壓片機具有顯著的優勢。首先是生產效率的大幅提升。電動驅動方式能夠實現連續快速的壓片操作,大大縮短了生產周期,滿足了大規模藥品生產的需求。其次,電動壓片機能夠提供更精確和穩定的壓力控制,從而保證藥片質量的一致性和可靠性。此外,自動化的操作流程減少了人為因素的干擾,降低了誤差發生率,提高了生產的可控性和可重復性。
在實際應用中,電動壓片機根據其性能和功能特點,可以分為多種類型。例如,低速電動壓片機適用于小批量、多品種的藥品生產,能夠靈活切換不同的模具和工藝參數;高速電動壓片機則主要用于大規模單一品種的藥品生產,具有的生產速度和效率。還有一些專門設計的電動壓片機,如多層壓片機,可以壓制具有多層結構的藥片,以實現藥物的分步釋放或組合治療效果。
為了確保電動壓片機的正常運行和良好性能,日常的維護和保養工作至關重要。定期檢查設備的電氣連接是否良好,清潔模具和工作區域,檢查傳動部件的潤滑情況以及磨損程度,并及時更換損壞的零部件,都是保障設備長期穩定運行的必要措施。
在制藥行業中,電動壓片機的應用范圍非常廣泛。無論是常見的口服片劑,消炎藥片,還是特殊用途的藥片,如控釋片、等,都離不開電動壓片機的加工。同時,隨著醫藥技術的不斷發展和創新,對電動壓片機的性能和功能也提出了更高的要求。例如,在新型藥物研發中,需要能夠壓制具有特殊形狀和結構的藥片,以滿足藥物釋放的特定要求;在生物制藥領域,對于無菌壓片和高精度控制的需求也日益增加。
面對這些挑戰,電動壓片機制造商不斷加大研發投入,采用先進的制造技術和材料,提升設備的性能和質量。同時,結合工業 4.0 的理念,引入智能化和數字化技術,使電動壓片機具備更強大的自我診斷、遠程監控和數據分析功能,進一步提高生產效率和藥品質量的穩定性。
展望未來,隨著制藥行業的持續發展和技術進步,電動壓片機將不斷朝著更高的效率、更精準的控制、更廣泛的適用性和更智能化的方向發展。它將繼續在保障人類健康、推動醫藥事業發展的進程中發揮重要作用,成為制藥工業中一顆璀璨的明星。
總之,電動壓片機作為現代制藥工業的重要裝備,以其高效、精準和可靠的特點,為藥品的大規模生產提供了有力的支持。在不斷追求創新和的道路上,電動壓片機將不斷適應市場的需求和技術的變革,為人類的健康事業貢獻更多的力量。