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| 電機功率 | 8kw | 額定電壓 | 3580 |
|---|---|---|---|
| 灌裝閥數 | 24 | 耗氣量 | 10m3/h |
| 生產能力 | 10000瓶/小時 | 適用瓶徑 | 以實物為準mm |
| 重量 | 6500kg |
產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
礦泉水灌裝機生產廠家~全自動瓶裝水生產線的整機采用PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。該設備的灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。全機該設備的擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
礦泉水灌裝機生產廠家~全自動瓶裝水生產線
CGF24-24-8三合一灌裝機技術說明
型號 | CGF24-24-8 |
工位數 | 洗瓶24，灌裝24，封蓋8 |
額定生產能力 | 10000-12000瓶/小時（500毫升/瓶） |
生產能力 | 10000瓶每小時 |
適應瓶型 | 直徑50-68mm，瓶高165-280 |
氣源壓力 | 0.4MPa |
用氣量 | 0.5M3/min |
洗瓶用水壓力 | 0.2-0.25MPa |
洗瓶用水量 | 2噸/小時 |
額定電壓 | 380V |
功率 | 11KW |
灌裝泵流量 | 15噸 2寸管出水 3KW |
沖洗水泵 | 0.75KW |
主機外形尺寸 | 2800*3600*2200（長*寬*高）mm |
電器配置 | PLC ，變頻器，觸摸屏，接觸器采用三菱 |
供水泵 | 南方 |
滑套 | 易格斯 |
主要特點：
- 本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。
- 與物料接觸的零件均采用進口優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
- 采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量。
- 封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量。
- 采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
- 變換瓶形無需調整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現，操作簡單、方便。
- 灌裝系統采用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染。
- 設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
- 控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產量計數等功能。
- 洗瓶系統采用美國噴霧公司生產的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處。
- 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優良性能。
- 氣路系統所有元器件均采用產品。
- 整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話。
CGF24-24-8型PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產品的技術，性能穩定，安全可靠。
- 本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
- 采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機沖洗
- 無菌水沖瓶
瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪（純水沖瓶）從沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。
- 灌裝
灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩可靠。壓縮空氣通過進氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當達到灌裝設定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內氣體通過排氣螺釘排出。
- 封蓋
灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。
自動上蓋器技術說明
工作原理：
- 理蓋器上裝有檢測開關,當其中的瓶蓋消耗到一定程度時,檢測開關發出信號,啟動上蓋器送蓋.
- 蓋倉中裝有一定數量的瓶蓋,振動板在振動電機作用下將瓶蓋抖落至風管中,在風機的風力作用下,將瓶蓋通過輸送風道送至理蓋器中.
技術參數：
- 型號：SG—Ⅱ
- 風機:380V、0.55KW
- 振動電機:380 V、60W
瓶蓋在線清洗消毒
1、設備概述
理蓋器和瓶蓋消毒機安裝在無菌間外面，瓶蓋由理蓋器排列好后進入瓶蓋消毒機，分別經過消毒液沖洗，無菌水沖洗后，通過封閉落蓋導軌送進封蓋機。
理蓋器上裝有檢測開關,當其中的瓶蓋消耗到一定程度時,檢測開關發出信號,啟動上蓋器送蓋。蓋倉中裝有一定數量的瓶蓋,振動板在振動電機作用下將瓶蓋抖落至風管中,在風機的風力作用下,將瓶蓋通過輸送風道送至理蓋器中。
通過插板可以改變蓋倉落蓋口的大小,用來調節落蓋速度的快慢。
2、主要特點
- 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
- 設有瓶蓋檢測機構，供蓋信號用于控制瓶蓋提升機啟停。
- 理蓋器落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構。
- 空蓋在輸送、消毒導軌上采用在線連續式消毒液噴淋方式，噴嘴的角度設計確保將消毒液噴射到蓋內部的各點。其后消毒空蓋用無菌水噴淋沖洗。
- 處理時間≥20s。
- 在灌裝機封蓋機段裝有防止反蓋進入封蓋分配盤的裝置，其落蓋導軌能完成濕蓋順暢下蓋功能。
- 消毒液貯槽具有高、低液位檢測和消毒液自動補充功能。
實瓶輸送鏈
型 號 ：LCSS 動力功率：0.75kW
鏈板型號：利來或利生品牌長 度：米
動 力：品牌電機減速機功能描述：
設備之間的聯接和傳遞包裝瓶，根據生產能力可調節每個環節的輸送速度。1）鏈板：高分子塑料耐磨厚鏈板
- 側板：304 不銹鋼 2B 冷軋拉絲板， 厚度規格為 2mm，高度≥160mm。
- 可調節支腿 304 不銹鋼
- 軸承帶安全防護
- 護欄：外套超高分子塑料+鋁合金骨架，寬度 60mm 以上；
- 接水盤，倒瓶剔除裝置、電纜，橋架，線槽：
- 采用西德樂配套品牌-雙龍勝
- 模塊化網帶，無間隙，減少卡瓶問題。
線槽和蓋：304 不銹鋼，厚度≥1mm潤滑液節水槽：304 不銹鋼，厚度≥1mm。
- 支撐腿：304 不銹鋼沖壓件結構。
- 軸承座：工程塑料外殼。
- 電柜：304 不銹鋼獨立電柜。
1、設備概述
輸送線是連接各生產設備的橋梁，直接影響到生產線運行效率的高低。在輸送線的配置上必須考慮到后段設備短暫停機（例如：更換輔料等）時，對前段設備的運行不能產生影響，同時應該能將前后段的設備良好的銜接在一起，才能使整條生產線達到較高的運行效率。我公司的輸送線機械結構為全新設計，連接構件均采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優點。
2、主要特點：
1）模塊化設計
模塊化設計具有使產品多樣化、簡單化，零件互換性強，安裝維修方便等特點，可根據用戶不同的要求，不同的生產能力、瓶型，組合成不同的輸送方式模塊單元、電機、控制方式，具有很大的靈活性。
2）輸送平穩可靠
輸送帶護瓶欄桿按計算要求安裝，轉彎處、變道處按實驗及理論計算得出瓶帶每列速度的變化按等比數列遞增或遞減再附以瓶帶與主機同步跟蹤控制，使瓶子輸送不倒、不卡、不堵，具有過渡平滑、流暢的特點。
3）瓶帶結構緊湊、噪音小
輸瓶帶電機動力不用傳統的鏈輪傳送方式，而是使電機直接與瓶帶主動軸相連接，結構緊湊且噪音小，優化了勞動環境。
3、機械部分要求：
注意：除特別注明，除傳動鏈輪、鏈條、軸承外，所有金屬件均需采用304不銹鋼材質，其它設備部件與灌裝物有直接接觸或有可能飛濺到的部件全部采用不銹鋼材質。
- 技術參數
鏈板 | 高分子塑料耐磨厚鏈板 |
側板 | 304 不銹鋼 2B 冷軋拉絲板 厚度規格為 2mm，高度≥160mm |
支腿 | 可調節 304 不銹鋼 |
軸承 | 帶安全防護 |
護欄 | 外套超高分子塑料+鋁合金骨架 寬度 60mm 以上 |
接水盤 | 倒瓶剔除裝置、電纜，橋架，線槽 |
配套品牌 | 采用西德樂雙龍勝 |
網帶 | 模塊化，無間隙，減少卡瓶問題 |
線槽和蓋 | 厚度≥1mm |
潤滑液節水槽 | 304 不銹鋼，厚度≥1mm |
支撐腿 | 304 不銹鋼沖壓件結構 |
軸承座 | 工程塑料外殼 |
電柜 | 304 不銹鋼獨立電柜 |
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