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山東環保科技有限公司
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產品詳情章概述隨著工業和城市建設事業的迅速發展，工業廢水和生活污水日益增多
章 概述
隨著工業和城市建設事業的迅速發展，工業廢水和生活污水日益增多。為了防止污染、保護環境，必須對污水進行處理。在污水處理中產生了含液量很高的污泥，而污泥處理首必須進行脫水，否則無法運輸與綜合利用。目前用于污泥脫水機械較多，而帶式壓榨過濾機與其它污泥脫水機械相比具有高效、節能及連續操作等優點，因此其應用日趨廣泛。
帶式壓濾機是一種新型高效的固液分離機械，它的特點是自動化程度高，能實現在一定時間內的連續工作。脫水輥筒經過優化設計，將相對封閉在濾布帶內的泥漿實呈梯度變化的施壓，脫水后的泥餅含水率比其它相同類型設備低1-2%，采用氣動濾網帶校正裝置，該機能自動運行，無級調正濾網帶運行速度，因此本機體積小、重量輕、操作簡單、電耗省、處理能力大、脫水效率高，并方便與其它污水處理設備實行全過程自動或半自動網絡控制。
第二章工作原理
帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置卸除。
1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與 絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
4．壓榨脫水階段：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。
第三章性能特點
結構簡單、制造容易、安裝方便；
連續操作、處理能力大、過濾效果好；
能耗低、節能效果明顯；
振動小、噪聲低；
運行平穩、安全可靠；
容易實現密閉操作。
典型用途
適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；
適用于造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水；
適用于上水污泥脫水；
適用于高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水；
可用于淀粉、果汁加工等工業部門的脫水。
第四章設備的結構
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨棍、濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調扁裝置、濾帶清洗裝置、布料裝置、氣壓系統、電氣控制系統等組成。
1、驅動裝置
由電機、減速機、齒輪傳動機結構等組成，它主要驅動傳動輥使濾帶運行，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求
2 、機架
帶式壓榨過濾機架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。
3 、壓榨輥系
污泥被上下濾帶夾持，依次經過壓榨輥系時，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。
4 、濾帶
濾帶是帶式壓榨過濾機的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍】，這種情況在一般的過濾設備中是不常見的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預處理--絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機的脫水效果、生產能力。當然除了對濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據不同清況進行合理選擇。
5、濾帶張緊裝置
由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機構組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產生提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的氣壓來實現。
6 、濾帶氣動調偏裝置
由調偏氣缸、調偏輥和信號反饋系統及氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機過濾系統的連續性和穩定性。
7、濾帶清洗裝置
由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程作準備。由于濾帶運行是連續的，所以脫水過程也是連續的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結構、物料與濾帶本身的結構等。
8 、卸料裝置
由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達到卸料的目的。
9、氣壓系統
該系統主要由氣源【空壓機】、執行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。
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