一、真空度高，油溫低，加熱快，溫度恒定，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量高。

zui終真空≧一0.098mpa±0.001mpa溫度：70℃一90℃加熱時間：30℃一100℃小于15分鐘（蒸汽壓力0.3一0.4mpa）油炸溫度由自動控制系統(tǒng)自動控制。二、采用立式殼管式換熱器和加裝儲油倉加熱器（已經(jīng)申請國家）熱交換率高，加熱器*，節(jié)省空間和能源初期油炸時（指1一10分鐘）產(chǎn)品原料中迅速釋放大量水份，在真空泵提取水份的同時，油脂溫度會迅速下降。儲油倉加熱器可實現(xiàn)自動補償加熱，可大大提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。加裝儲油倉、加熱器。使設(shè)備占用空間小，節(jié)省能源，便易操作、維護(hù)和保潔。采用立式殼管式換熱器。使熱交換器*、不易賭塞，降低了設(shè)備的故障率。三、耗水量低耗蒸氣量低

   1.設(shè)備采用了本公司自主研發(fā)的水力噴射真空泵，真空泵從產(chǎn)品中提取的水蒸氣可直接被水冷卻，并且在水溫高達(dá)30℃時真空度仍可達(dá)一0.098mpa，大大降低了水耗。

   2. 該設(shè)備采用蒸氣循環(huán)加熱法：可大大降水耗和熱能（本公司可提供方案）

四、噪音低

      該設(shè)備采用真空泵室外安裝法，大大降低了車間內(nèi)的噪音，給員工一個良好的工作環(huán)境。

五、操作簡便：

   1.  打開倉門可把料藍(lán)投入到油炸倉內(nèi)直接壓盤。取出時打開壓盤直接取出，因此減少了工作量。

   2.  本公司自主研發(fā)了在真空狀態(tài)下，循環(huán)、過濾、加熱泵（已申請國家）即降低了能耗又告別了在真空狀態(tài)下因循環(huán)、過濾、加熱泵、機械密封經(jīng)常漏氣而不能使設(shè)備正常工作的歷史（循環(huán)泵機械密封漏氣會使產(chǎn)品造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題，降低了生產(chǎn)量，增加了能耗及費用和工作強度）

   3.  采用免維護(hù)真空泵，脫油機和加熱器。

六、設(shè)備安裝了沉淀器（已申請國家）和過濾器。

       產(chǎn)品在油炸過程當(dāng)中所產(chǎn)生的雜物可直接進(jìn)入沉淀器中，即避免了堵塞循環(huán)泵，提高了設(shè)備的生產(chǎn)量，又減少了過濾器的更換次數(shù)，再經(jīng)過濾器二次過濾，不參于循環(huán)加熱，使油脂延長了使用周期，提高了油脂和產(chǎn)品的質(zhì)量。

七、產(chǎn)品迅速膨化，不易粘連

       該設(shè)備加熱快，并且產(chǎn)品初期油炸油溫下降時，可實現(xiàn)自動補償加熱，使產(chǎn)品迅速膨化，產(chǎn)品在油炸過程中，所產(chǎn)生的雜物可直接進(jìn)入沉淀器中，或經(jīng)過濾器過濾出來，大大減少了油脂中雜物的含量，是產(chǎn)品不易粘連。

八、油脂消耗低，熱能消耗低

    1. 設(shè)備安裝油.汽分離器和擋油網(wǎng)（在油炸，脫水過程當(dāng)中，真空泵提取水份的同時，也大量攜帶油汽）可大大降低油耗（已申請國家）

   2.  傳統(tǒng)設(shè)備的腹外熱交換器，管道或夾層鍋加熱法，本身消耗大量加熱時，本公司自主研發(fā)的主式殼管式換熱器（已作保溫處理）和儲油倉加熱器解決了這一技術(shù)性笛題，使設(shè)備更加節(jié)能