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包裝機主要特點：

1、PVC發泡成型美觀、飽滿、均勻、不易塌陷。

2、機器耐用、外形美觀大方，常用于出口。

3、PVC成型后有三處空位裝置，保證PVC冷卻后不走形。

4、此機可隨時停走、開機，zui方便小規模生產和初次使用者。

5、此機為學校教學用*機型。

6、此機操作簡單、老少皆宜，不需要配專人使用。

7、運銷中東、非洲、拉美，不需要上門調試，插電直接工作。

包裝機簡介：

DPH-90型包裝機是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復合泡罩包裝機，適用于多種規格尺寸的糖衣片、素片、膠囊等藥品的包裝，也可用于形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝，具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機器結構緊湊、自動化程度高、安裝維修方便等優點，符合GMP要求。

包裝機主要技術參數：
1、生產能力：   2-4萬粒/小時
2、沖截頻率：   30次/分，每次一版
3、標準版塊： 80×57mm  （可按用戶要求設計）
4、包裝材料： pvc 硬片    寬：50-105mm  厚：0.2-0.25mm
                        ptp 鋁箔    寬：50-105mm  厚：0.02mm
5、電源總功率：2.2 kw   380v 或220v  50Hz
6、外型尺寸：   1300×500×900mm
7、重      量：   250kg

膠囊包裝成品

藥丸包裝成品

糖衣片包裝成品

奶片包裝成品

包裝機詳細介紹：

一、概述

DPH-90型片劑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

二、性能特點

1、主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉平穩。

2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。

3、同步準確，網紋清晰，版程可調，更換模具方便。

4、配置通用加料器，其充填率可達到99%以上。

5、體積小，重量輕、能耗少，價格低。

三、主要機構及作用

本機主要機構包括機身、鋁箔支架、吸塑加熱器、吸泡機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等。

1、機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。

2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以安裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒的靜止部分，用以制動筒體。擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調節螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉的情況下，轉動調節螺母，可使筒體實現軸向移動，用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構成卷筒的支承主體。

3、吸塑加熱器：吸塑加熱器主要由弧形熱盒、8支遠紅外管、支承軸和定位器等組成，弧形熱盒上端鉸裝在支承軸上，并可繞軸擺動，工作時靠近吸塑滾模幅射加熱料薄膜，不工作時擺離吸塑滾模。遠紅外管安裝在熱盒內，為本機構的發熱元件，通過電子調壓器調節遠紅外管兩極電壓來調節發熱量，使薄膜獲得必要的軟化溫度，支承軸固定在機身上，用以支承熱盒，定位器由彈簧拉桿和擋塊組成，分別安裝在熱盒和機身上，為熱盒工作位置定位之用。

4、吸泡滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。

滾模用硬鋁合金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。

5、加料器：它主要由料料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料糟，然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內，三只盤刷呈行星跡轉動，以提高加料器的填率；滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

6、熱封網紋輥：熱封網紋輥與吸泡滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體內裝有六只加熱管，工作時加熱網紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去隨在支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的薄膜與加熱的鋁箔實現熱壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開吸泡滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與吸泡滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網紋輥和吸泡滾模。

7、批號裝置：批號設置在沖模內，模腔上方有長條方孔，長方孔內裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側端面用壓板壓住，壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力，模腔上方的二只調節螺釘用于鎖緊鋼字，彈簧用于鋼字復位。更換批號鋼字時，松開壓板上的二只內六角螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。

8、步進機構：該機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成，采用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動。步進輥筒表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒與沖模運動必須嚴格協調，步進輥筒必須在沖模回程時間中作進給運動。當運動不協調時，首先松開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態，然后調節進給時間。

9、傳動機構：該機構包括主電動機、塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將動力傳遞給吸泡滾模、步進機構和沖裁機構。

10、沖裁機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，它主要由曲柄桿機構、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構實現中模板的往復動動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

六、常見故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
一、吸泡不良	1、真空泵不工作，2、真空系統壓力低于0.09毫巴：①濾器堵塞；②真空泵水油或無油；③管接頭滲漏；④連接閥板滲漏	1、檢查線路和電機：①清洗濾器；②加注泵油；③擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊；④刮研閥板
	3、成形加熱溫度太低，溫度場不均。	3、更換加熱器，修理加熱器電阻絲疏密度。
	4、吸泡滾模上窩底微孔堵塞	4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通。
	5、吸泡滾模冷卻水溫不合適	5、調節供水量
	6、塑料薄膜質量不符合要求	6、更換薄膜
	7、成形溫度太高，沅頂吸薄或吸破	調低電壓
二、熱封不牢	1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化，2、熱封壓力不足 3、鋁箔質量不符要求	1、檢查加熱器是否有損壞，滑環與碳刷接觸是否良好。2、調節熱封網輥的壓縮強彈簧的調節螺釘，增加壓力。3、更換鋁箔
三、僅在一側密封，另側密封不良	吸泡滾模與熱封網輥兩側壓力不均。	調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧。
四、周期性密封不良	1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞	與制造廠修理
五、僅在中間密封兩側密封不良	熱封網輥軸線與吸泡滾模軸線不平行（不在同一平面內，在空間交叉）。	調整熱封輥支架
六、起皺紋	1、鋁箔卷筒軸變形，與吸泡滾模軸線不平行，2、鋁箔中間導輥軸線與吸泡滾模軸線不平行，3、鋁箔沒有鋪正	1、校正軸或與制造廠修理 2、調整導輥 3、重新鋪正鋁箔

七、安裝與維護

1、安裝

本機運轉時無振動，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機身墻板與水平面垂直，然后接好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環水。

2、維護

（1）機器必須在室溫0-27℃條件下工作，開機前必須對機器進行全面檢查。

（2）開機前，按“潤滑示意批示牌”上規定的潤滑點加注潤滑油。正常工作后，按規定時間加注潤滑油。

（3）機器使用前，應進行空動轉，檢查運轉正常后方可使用。

（4）要嚴格按操作程度進行，嚴格用硬物伸入沖模，用硬物敲擊吸泡滾模，熱封網輥。

（5）工作完畢，應切斷電源，并待各加熱部分冷卻后，蓋上防塵護罩。

（6）真空泵的使用與維護，參照其使用說明書。

八、電控系統

本機采用三相380伏，50赫芝交流電源，控制系統和加熱器采用220V交流電，指示燈采用發光二極管。

九、此包裝機模具展示

尊敬的客戶如果您對以上產品感興趣,需要更詳細資料: 1、適用范圍 2、詳細參數 3、設備的正面圖、側面圖、內部圖、適用的各種配件4、設備的操作和使用說明書 5、設備的實際報價（直銷價；代理價） 6、招標情況 7、設備的VCD等，可登錄我們的（http://www.fslsg.com）如果想馬上觀看實物和實物操作過程，請/84473275或。