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摘要：通過對聚乙烯管過濾器的使用情況分析，簡要介紹了其改進情況，該設(shè)備運行良好，提高電流效率。
 

　　關(guān)鍵詞：鹽水 PE過濾器 改進
 

　　我廠隔膜燒堿的年生產(chǎn)能力達13萬t，使用214臺30-IQ型隔膜電解槽，運行電流基本50一52 kA.
 

　　以前 ，我 廠送電解槽的精鹽水只經(jīng)過無閥濾池裝置的一次過濾，而且，輸送精鹽水的管道為普通碳鋼管，鹽水質(zhì)量難以保證。1998年11月，我廠將3臺DJS-150型鹽水二次過濾裝置投人生產(chǎn)后，對提高鹽水質(zhì)量取得了較好的效果，改善了電槽的運行狀況，提高了電流效率。
 

　　但該 過 濾 裝置運行4個月后，出現(xiàn)了問題，制約了電解槽的穩(wěn)定運行。對此，我廠與鹽水二次過濾裝置的生產(chǎn)廠共同進行攻關(guān)，進行了技術(shù)改進，確保了裝置、穩(wěn)定運行。
 

　　1 存在問題
 

　　199 9年 3月后3臺過濾器殼體及集液箱開始出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕，同時過濾聚乙烯管(以下稱PE管)出現(xiàn)老化變脆現(xiàn)象，雖然我廠經(jīng)過多次檢修，但鹽水過濾器仍無法維持正常使用，其中3#過濾機于1999年7月停用，2000年1-2月曾因運行中過濾器的過濾管大量脫落，數(shù)次造成進電解槽的精鹽水出現(xiàn)發(fā)渾現(xiàn)象，電解槽的鹽水質(zhì)量得不到，電流效率必然受到較大影響。
 

　　2 原因分析
 

　　2.1 過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)不合理
 

　　過濾器雖然筒體內(nèi)襯橡膠，但筒體各鹽水進出口短接卻未襯膠，造成設(shè)備本體短接出現(xiàn)較嚴(yán)重腐蝕;同時由于其內(nèi)部集液箱及PE管接頭采用304材料，在鹽水中受到嚴(yán)重的氯離子腐蝕和雜散電流腐蝕，造成焊縫開裂，集液箱的接頭、PE管大量脫落，無法維持正常使用。
 

　　2.2 過濾管聯(lián)接方式不合理
 

　　過濾管與集液箱的接頭聯(lián)結(jié)方式采用套接加卡子，過濾管的普通不銹鋼外卡不耐鹽水腐蝕，極易脫落，進而使過濾管脫落現(xiàn)象更加頻繁。
 

　　2.3 過濾管選型不合理
 

　　PE管在鹽水過濾中存在一定的缺陷，由于在過濾時部分微粒易進人管子的內(nèi)壁，反洗時無法有效吹出，造成堵塞現(xiàn)象，使過濾管的有效面積大大降低，使用周期明顯縮短，反洗次數(shù)由原來每24 h反洗一次，降低到每6一8h反洗一次。設(shè)備的可靠性能降低了，操作工的勞動強度亦增加了。
 

　　2.4 使用溫度不合理
 

　　由于工藝上的缺陷，60℃的精鹽水經(jīng)過氫氣一鹽水換熱器預(yù)熱達到75℃，再進人二次過濾裝置。PE管在75℃鹽水溫度下出現(xiàn)加速老化變脆現(xiàn)象。1999年11月發(fā)現(xiàn)2臺過濾器PE管大部分出現(xiàn)老化，脆裂脫落嚴(yán)重，到2000年3月，所有PE管幾乎全部老化，無法進行正常使用。
 

　　2.5 氣動開關(guān)裝置的可靠性差
 

　　該過濾器在反洗時使用氣動開關(guān)裝置將底部人孔蓋打開排氣。但其底部氣動快開裝置可靠性較差，使用時人孔蓋經(jīng)常打不開，而且反洗完人孔蓋復(fù)位后密封不嚴(yán)，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
 

　　3 采取措施
 

　　為確提高鹽水質(zhì)量，降低槽電壓，提高電流效率，我們對3臺鹽水過濾器進行改造。
 

　　3.1 改進過濾器的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)
 

　　將過濾器的短接全部更換后設(shè)備內(nèi)全襯PE，取消內(nèi)部不銹鋼集液箱，改用襯膠花板式結(jié)構(gòu)，花板采用40 mm鋼板鉆孔后表面襯橡膠。因過濾結(jié)構(gòu)改變，故將原出液口由側(cè)面改為頂端，重新布置管道。經(jīng)過改進，設(shè)備不僅耐鹽水腐蝕，也解決了原接頭易脫落造成鹽水走旁路，鹽水質(zhì)量得不到保證的難題。
 

　　3.2 改進過濾管聯(lián)接方式
 

　　使用固定用接頭與花板孔聯(lián)結(jié)，接頭與過濾管的聯(lián)接采用螺紋熱漲緊的方式，并且固定接頭的材質(zhì)由不銹鋼改為聚丙烯。通過聯(lián)接方式的*改進，過濾管的聯(lián)接非?？煽浚褂弥两裎匆娨桓撀?。
 

　　3.3 改進過濾管
 

　　針對部分顆粒易進人過濾管內(nèi)壁，造成管堵問題，我們更換所有原已老化、用過的PE管，根據(jù)實際，將原規(guī)格為Φ31x20的PE管，平均孔徑31-38µm改進為Φ38 x 20的PE管，平均孔徑39一45µm。過濾管孔徑加大后，解決了管堵問題，延長了反洗周期，現(xiàn)濾器反洗次數(shù)延長到每24 h反洗1次，操作工的勞動強度大大下降。加大PE管的壁厚，不僅能提高過濾管的強度，同時彌補了過濾管孔改大的不足。
 

　　3.4 改造工藝流程，降低使用溫度
 

　　PE管的使用溫度應(yīng)當(dāng)控制在60℃以下。1999年11月我們對工藝進行了改造，改造后，鹽水工段輸送到電解的精鹽水*二次過濾裝置，再通過氫氣一鹽水換熱器和蒸汽鹽水換熱器預(yù)熱后進人電解槽。這樣，進人二次鹽水過濾器的精鹽水溫度由原來的75℃降至60℃左右，大大延長了PE管的使用壽命，濾器的長周期穩(wěn)定運行。見圖10
 

　　3.5 改進開關(guān)裝置，提高可靠性
 

　　取消可靠性較差的氣動快開裝置，將過濾器底部的活動人孔改為固定人孔，并在人孔處增設(shè)Dg200的排放口，用手動蝶閥控制。反洗時非常便利，又解決了過濾器原底部易泄漏的問題。
 

　　4 使用和改進效果
 

　　通過對鹽水二次過濾器的使用和改進，提高了鹽水質(zhì)量，提高了電流效率。1998年11月我廠大修后開始使用此過濾器，電流效率明顯上升，1999年全年的電流效率比1998年上升了1.75%，并且每個月的電流效率均大于92.7 %.1999年11月大修后改進后的3臺二次過濾器又產(chǎn)生了明顯的效益，2000年電解槽的電流效率比1999年又上升了0.23%?，F(xiàn)3臺過濾器運行良好，PE過濾管未出現(xiàn)問題。