桶裝水生產線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下:
(1)將空桶桶口桿入送桶裝托,空桶間隙運動鏈條運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
(2)沖洗過程共有三道工序:*道為清水,第二道為消毒液,第三道為無菌水(礦泉水)沖洗,沖洗過后,有10S時間用于滴水。
(3)經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度,塑料桶自行滑出,然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度,使空桶置于灌裝位等待灌裝。
(4)灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝,灌裝時間由PLC設定,并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到*位置。灌裝至液位后,多余的水經自動排氣口回到純水箱,以減少純水的浪費。
(5)灌裝結束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位,待下步灌裝時壓蓋,至此整個生產過程結束。
桶裝水生產線三大操作步驟:
(1)開機前,應檢查消毒液液位,電源、氣壓是否正常,用手動方法檢查各電磁閥、氣缸是否良好,動作是否正常,各水泵轉向是否正確,空氣有無排盡。如發現不正常情況,要排除故障后方可進行生產。
(2)本機生產時全自動進行沖、消毒、灌裝、上蓋,壓蓋,無需人為干擾,但操作人員要嚴密觀察各部位動態,發現問題及時將手動自動打向手動,以防止意外事故發生,當鏈條位置不對時,用手動方式將軸推出,然后推動鏈條調至正常工位上。工作中應及時補充消毒液,防止水泵在無水狀態下空轉,燒壞密封。
(3)生產結束后,應放掉管路中的殘存液,切斷氣路及水源,關閉電源。