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帶烘干的新型洗筐機設備結構由兩部分組成：清洗段和烘干段。清洗段可以分為兩段、三段、四段，清洗區域的尺寸是根據要清洗的筐子尺寸加工定做的，烘干段分為大風機風刀刮水和蒸汽加熱烘干。下面跟您分別講解一下具體是怎樣工作的。

清洗段：采用四面高壓噴淋原理，360°*全面清洗。把筐子放在傳送鏈條上平行前進，上面有可調節高度的壓料桿，起作用是防止下面噴出的高壓水將筐子沖起側翻，四周高壓噴淋清洗，清洗共分為四段，第一段采用熱堿水（或添加其他清洗劑）噴淋清洗，第二、三段采用高壓熱水噴淋沖洗，可以強力去除附著在筐子上的污漬，第四段采用清水沖洗，*去除殘留的污漬，也可加入適當的消毒液進行消毒，四道噴淋工序獨立進行，水箱內的水可循環使用，第一段水箱中帶有加熱管，加熱溫度可調。

干燥段：清洗結束直接進入下一工序——干燥，原理是大風量風機吹出的風經過風刀收集后變為高壓風，筐子通過輸送帶輸送依次經過高壓風刀，可以將筐子外側附著的水珠斬掉，然后進入高溫烘干段，在高溫條件下使剩余水分蒸發，達到除水干燥的效果，同時可以起到殺菌作用。烘干段設計有兩處循環口，使內部空氣自由循環，即出風口和兩端進出口進風、出風形成循環，出風口亦為排潮口；本機烘干段設計為蒸汽加熱，采用蒸汽換熱器將熱能散發到隧道箱體內，采用蒸汽散熱器的優勢在于溫度高、散熱均勻，能夠使熱能充分得到利用。但是筐子烘干完畢后達不到100%的干燥度，但筐子跟空氣接觸后潮氣會揮發。筐子烘干完畢后可直接貯存、使用。